東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤(rùn)滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

在生產(chǎn)前期，聚丙b烯廠將自產(chǎn)白油和進(jìn)口白油的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求。同時(shí)制定詳細(xì)的國產(chǎn)白油試用方案，并根據(jù)試用方案編制操作卡，提前下發(fā)到員工手中進(jìn)行學(xué)習(xí)。在配制催化劑過程中，操作員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，配制完成后采樣分析，使用公司自產(chǎn)白油配置的催化劑色澤正常、分布均勻，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。在生產(chǎn)過程中，操作員嚴(yán)密監(jiān)控反應(yīng)器溫度、壓力等各項(xiàng)參數(shù)變化，裝置聚合造粒單元操作條件相比以往未作調(diào)整，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品等規(guī)度和熔融指數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)正常，產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。預(yù)計(jì)全年節(jié)約費(fèi)用60多萬元，較進(jìn)口白油節(jié)約費(fèi)用72%。

隨著柴油在市場(chǎng)上需求量的變化，合理降低柴油生產(chǎn)能力、優(yōu)化設(shè)計(jì)煉油廠的加工工藝技術(shù)、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是煉油廠適應(yīng)市場(chǎng)需求的重要舉措。某煉油廠每年有0.3Mt左右的加氫改質(zhì)柴油餾分，如作柴油銷售，其經(jīng)濟(jì)效益較差。通過整合全廠資源，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用臨氫降凝－補(bǔ)充精制－精密分餾工藝生產(chǎn)低凝點(diǎn)、低芳烴含量的變壓器油調(diào)合組分和輕質(zhì)白油產(chǎn)品，可明顯提高加氫改質(zhì)柴油餾分附加值。本研究以加氫改質(zhì)柴油餾分為原料，進(jìn)行臨氫降凝－補(bǔ)充精制－精密分餾工藝優(yōu)化研究，考察其用于生產(chǎn)好的白油和變壓器油調(diào)合組分的可行性。

加氫改質(zhì)柴油餾分生產(chǎn)輕質(zhì)白油和變壓器油的研究

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)原料

試驗(yàn)所用加氫改質(zhì)柴油餾分的性質(zhì)見表1。

1.2 工藝路線

試驗(yàn)采用的工藝路線見圖1。加氫改質(zhì)柴油通過臨氫降凝-加氫補(bǔ)充精制-精密分餾工藝試生產(chǎn)輕質(zhì)白油組分和變壓器油調(diào)合組分。

1.3 加氫試驗(yàn)裝置

原料油與氫氣混合后，先后經(jīng)過串聯(lián)的臨氫降凝反應(yīng)器（一反）和加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器（二反）進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行了氣液分離，高 壓分離器氣體經(jīng)水洗后排放或循環(huán)使用，而高壓分離器液體送入低壓分離器，低壓分離器底部設(shè)置氮?dú)馄嵫b置，低壓分離器氣體經(jīng)水洗后排放， 低壓分離器液體進(jìn)入產(chǎn)品罐。