天津鑫乾精密機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 模具標(biāo)準(zhǔn)件
天津鎂壓鑄加工廠-天津鎂壓鑄工藝-滄州鎂壓鑄加工廠-鑫乾精密
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天津鑫乾精密機械科技有限公司
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曹總
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
天津市北辰區(qū)
主營產(chǎn)品
鋁的堿性電解拋光工藝:
進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。
探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。
天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺,專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產(chǎn)品研制,加工前可對產(chǎn)品及模具進行三維虛擬裝配驗證,以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。
鋁壓鑄件的熔煉原則:
鋁合金熔煉的裝料順序?qū)ΡWC快速熔化、減少元素?zé)龘p、提高熔爐的生產(chǎn)率有很大關(guān)系。其原則是:當(dāng)用鋁徒和中間合金進行熔化時,首先裝入鋁,然后加入中間合金。當(dāng)熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時,則應(yīng)首先一起裝入熔點相近的成份。
當(dāng)用預(yù)制合金綻進行熔煉時,首先裝入預(yù)制合金鏈,然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時,首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在后加入。在連續(xù)熔化時,坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液,以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時,應(yīng)在爐料開始熔化時就加入熔劑。
鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品,鋁合金的熔點在550-630℃之間,澆注溫度通常為650-750℃隨著溫度的不斷升高,鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加,因此在熔煉過程中金屬液溫度不超過800℃,同時要避免經(jīng)常攪動,從而減少金屬液的氧化。
鋁壓鑄差別于其他鍛造方式
工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄,是一種將熔化鋁合金液倒進壓房間內(nèi),以髙速填充鋼質(zhì)磨具的凹模,并使鋁合金液在工作壓力下凝結(jié)而產(chǎn)生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點是髙壓和髙速。
1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的,并在高些的工作壓力下結(jié)晶體凝結(jié),普遍的工作壓力為15—100MPa。
2、金屬材料液以髙速填充凹模,一般 在10—50米/秒,有的還可超出80米/秒,(根據(jù)內(nèi)進膠口導(dǎo)進凹模的角速度—內(nèi)進膠口速率),因而金屬材料液的充型時間非常短,約0.01—0.2秒(須視鑄造件的尺寸而不一樣)內(nèi)就可以鋪滿凹模。
鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ,經(jīng)過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標(biāo)準(zhǔn)公差甚小,表層精密度甚高,在大部分的狀況下,鑄造件不需再銑削生產(chǎn)加工就可以安裝運用,有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數(shù)碼相機件、打印機件、電子計算器件及裝飾物等小零件,及其轎車、電力機車、飛機場等代步工具的繁雜零件大多數(shù)是運用鋁壓鑄法生產(chǎn)制造的。