密煉機(jī)套筒磨損的防止方法   

密煉機(jī)是現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)講個(gè)中不可缺少的設(shè)備，在平板密煉機(jī)里面針對(duì)套環(huán)的磨損我們有相應(yīng)的解決方法，套環(huán)磨損是不可避免，但是我們可以利用一些其他的潤(rùn)滑劑可以使得套環(huán)減少摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。     

平板密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)還決定了其上橫梁銷(xiāo)軸施加于連桿上部套環(huán)的力、曲柄齒輪軸施加于連桿下部套環(huán)的力,和曲柄銷(xiāo)施加于連桿下部套環(huán)的力都 是不均勻的,而且這幾個(gè)連接部分都在重負(fù)荷下轉(zhuǎn)動(dòng),這不可避免地造成密煉機(jī)套環(huán)的不均勻的和較嚴(yán)重的磨損。 而套環(huán)的磨損將進(jìn)一步降低硫化機(jī)的。b．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。為了保持密煉機(jī)一定的合模精度,這些套環(huán)的磨損程度必須經(jīng)常檢查并及時(shí)更換。密煉機(jī)提醒各位操作員及時(shí)檢查硫化機(jī)套環(huán)防止損害密煉機(jī)。     

對(duì)傳統(tǒng)熱板進(jìn)行改造，分立式加熱塊采用CNC 加工迷宮槽，同時(shí)采用耐高溫抗壓環(huán)氧樹(shù)脂玻纖層壓板中置水冷塊隔熱，取消通體冷卻板;采用分體熱板提高可加工性和模具安裝可能性;采用薄體整板接觸板減低制作耗材和更換報(bào)廢耗材，降低現(xiàn)場(chǎng)安裝起重設(shè)備規(guī)格，后續(xù)設(shè)計(jì)中，保證間隙和平面度條件下，用電鍍分跨接觸板代替薄體整板接觸板，直接采用上下模具腔板形式完成異形截面帶硫化工藝。傳統(tǒng)廢舊塑料再生機(jī)基本具有簡(jiǎn)單塑化擠出的加工功能，但此類(lèi)設(shè)備多為非標(biāo)機(jī)械，材質(zhì)普通，螺桿設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)徑比量小，沒(méi)有脫水、排氣功能。

  密煉機(jī)操作的忌諱

密煉機(jī)非常的容易操作，但是也要注意通用機(jī)械共同的一些操作忌諱，愛(ài)好機(jī)械要像愛(ài)護(hù)自己的孩子一樣。     

密煉機(jī)加料方式不同也會(huì)影響吃粉速度和分散效果。在這樣的時(shí)代影響下，密煉機(jī)生產(chǎn)單位如何才能打好根基，尋求更大的利潤(rùn)空間，無(wú)疑考驗(yàn)著管理者的腦經(jīng)。如果配合劑連續(xù)加在某一固定位置，其它部位膠料不吃粉，相當(dāng)于減少了吃粉面積，吃粉時(shí)間延長(zhǎng)，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時(shí)間延長(zhǎng)，因此也不利于配合劑的分散。加料時(shí)應(yīng)將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會(huì)縮短吃粉時(shí)間，也有利于配合劑在膠料中的分散，縮短混煉時(shí)間，較小對(duì)橡膠分子鏈的剪切破壞。

密煉機(jī)的8個(gè)月檢要求如下         

包括密煉機(jī)周檢要求拆卸檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動(dòng)圈的磨損情況，并作清洗處理。所以，間距的作業(yè)是不是穩(wěn)固，將直接有礙結(jié)尾的煉膠作用和商品的質(zhì)量。檢查密封裝置潤(rùn)滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求。檢查密煉機(jī)加料門(mén)氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品檢查密煉機(jī)齒聯(lián)軸器、棒梢聯(lián)軸器工作狀況檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

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