丁基膠帶建筑類丁基膠帶耐候性，耐老化性跟優(yōu)異的防水性能。對被粘著表面有密封、減震、保護(hù)等作用。用在卷材搭接部位、陰陽角、裂縫、鋼屋面搭接等部位，可以起到良好的防水密封效果.近幾年我國大部分地區(qū)建筑都采用鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)，樓房.廠房.居民平方都采用彩鋼瓦搭建。這樣成本降低很多，而且外觀好看又整齊，可是在鋼構(gòu).彩鋼搭接處密封防水效果成了廣大建筑商的困擾，所以我公司根據(jù)這一困擾開發(fā)研究了一種新型防水密封產(chǎn)品---丁基膠帶。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑工程、鋼結(jié)構(gòu)廠房、國防、電力、機(jī)械、石油、化工、冶金、造紙、船舶、運(yùn)輸、宇航等，解決了許多用戶難以解決的泄露難題，滿足了不同用戶的更高要求。詳細(xì)信息請往下看

具有六項(xiàng)優(yōu)異的特點(diǎn)：

優(yōu)異的防水性

優(yōu)異的耐久性

優(yōu)異的耐熱、耐寒性

優(yōu)異的粘著性

優(yōu)異的耐溶劑性

優(yōu)異的低溫柔性



丁基防水膠帶于采光PC板的接縫防水。當(dāng)前，在運(yùn)用防水卷材粘結(jié)、金屬壓型板粘結(jié)、PC板粘結(jié)等配套材料的土木結(jié)構(gòu)屋面、金屬板面的密封防水工程中，丁基密封膠帶已經(jīng)起到了很重要的角色。

下面，為大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防水的施工方法

一，根據(jù)金屬板型或接合部位的間隙、接縫寬度，按工程設(shè)計(jì)要求，選用規(guī)格尺寸。

二，將金屬板接合部位擦拭干凈。

三，將金屬板一端開始，將丁基膠帶慢慢打開沿接縫處成直線將密封膠帶粘在下層金屬板的搭接處，然后用手輕輕按壓膠帶，使其與金屬粘結(jié)牢固。

四，撕掉丁基密封膠帶上面的隔離紙，將接口上層的金屬板壓入結(jié)合處，粘結(jié)后順序擠壓接縫處，使接縫處粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。

五，將螺釘固定擰緊，使密封膠帶上下粘結(jié)面粘結(jié)密實(shí)。

的防水工程施工需要可靠的密封膠帶產(chǎn)品按照特殊生產(chǎn)配方丁基密封膠帶是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原料混合而成，采用zui新技術(shù)，選用高品質(zhì)特種高分子進(jìn)口材料，經(jīng)過特殊的工藝流程生產(chǎn)出來的環(huán)保型無溶劑密封膠帶。其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一，的機(jī)械性能：粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，彈性、延伸性能好，可保持柔韌性，對于界面形變和開裂適應(yīng)性強(qiáng)，能承受一定程度的位移。

二，穩(wěn)定的化學(xué)性能：的防水密封性與抗化學(xué)腐蝕性，抗紫外線（日照）能力，可長達(dá)二十年以上的使用壽命，終生不固化。

三，可靠的應(yīng)用性能：耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好，且施工操作工藝簡單，使用方便！



晟陽公司提示安裝陽光板的注意項(xiàng)

陽光板在密封時,注意陽光板上原有的膠帶僅為臨時保護(hù)板材邊緣所用，是不耐老化的，在安裝工程中按尺寸裁板，下料后必須用丁基膠帶按安裝規(guī)程的要求密封板端孔格，把原來膠帶替換下來。安裝工程膠帶應(yīng)有很好的耐候性，長期使用而不喪失其粘結(jié)性和機(jī)械強(qiáng)度。

安裝密封膠帶時要注意以下幾點(diǎn)

(1)板材邊緣都是光滑的。

(2)要將所有孔吹干凈，壓縮空氣必須是無任何雜質(zhì)，干燥的。

(3)要用型材、金屬蓋板，端部的U形保護(hù)槽把膠帶完全蓋住，安裝完成后，不應(yīng)該有暴露的部分。

(4)在預(yù)安裝zui后上架安裝之前要檢查膠帶有無損失，發(fā)現(xiàn)損壞的膠帶一定要更換 陽光板的清潔方法

(1)清洗時必須用60℃以下的溫水沖洗。

(2)清洗時應(yīng)用中性洗滌劑，不允許用對陽光板有侵蝕作用的洗滌劑。

(3)要求用軟布或海綿蘸中性液輕輕擦洗。禁用粗布、刷子、拖把等其它堅(jiān)硬、銳利工具實(shí)施清洗。

(4)當(dāng)表面上出現(xiàn)油脂、未干油漆、膠帶印跡等情況時可用軟布點(diǎn)酒精擦洗。

(5)必須用清水把清洗下的污垢徹底沖洗干凈。

(6)zui后用干凈布把板面擦干擦亮，不可有明顯水跡。



以上就是陽光板的安裝注意事項(xiàng)，在安裝陽光板的時候大家要多加注意，不要碰壞了陽光板。

丁基密封膠帶的優(yōu)點(diǎn)及用途相關(guān)介紹

丁基密封膠是一種單組分，通過特殊工藝將丁基橡膠加工成的環(huán)保型不固化自粘性密封膠，還專門針對葉片制造行業(yè)特點(diǎn)設(shè)計(jì)，可廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、工業(yè)等用途。

主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、單組分、使用方便，在-40℃～120℃的溫度范圍內(nèi)具有良好的穩(wěn)定性；

2、不固化，對金屬、鍍膜玻璃、混凝土、大理石、花崗巖等材料無腐蝕性，應(yīng)用廣泛；

3、能承受一定的型變有可塑性；

4、耐高溫，無流淌，無龜裂，無變形；

5、不含任何溶劑，環(huán)保；

6、使用方便，用料節(jié)?。?br>
7、20年以上的使用壽命可超長時間存

丁基膠在使用中出現(xiàn)的問題和解決措施

現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。



原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。



解決辦法或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑。



現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。



原因：第二道密封膠沒有用正確的涂敷方式。



解決辦法：涂敷第二道密封膠時，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。



現(xiàn)象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。



原因：丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中至關(guān)重要，溫度控制是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程中的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量的美觀，應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過低，膠的流動差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。



解決辦法：溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110-140℃之間，機(jī)頭在112-142℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度，溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷膠開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。



現(xiàn)象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘膠性能不好或膠粘接性差。



原因：



1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。



2.皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。



3.鋁隔框偏斜，膠敷嘴處不易通過或涂膠位置不正確。



4.密封膠本身的初粘性差。



解決辦法：



1.清潔及校對鋁隔條和傳送帶，調(diào)整傳送帶的速度。



2.按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。



3.涂膠時鋁隔條應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。



4.丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上，熔融的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)只有表面的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時間(3-5min)才能達(dá)到佳的粘合效果。

1、打開原包裝，檢查有無明顯顆粒和雜物。

丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能（是否符合中空玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)的五項(xiàng)指標(biāo)）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制作中空玻璃中不會出現(xiàn)干枯現(xiàn)象，能夠機(jī)械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持粘性，同時具備優(yōu)良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構(gòu)成一個優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。

為了中空玻璃的外觀和質(zhì)量，對所使用的丁基密封膠有如下技術(shù)要求：



1、必須選擇合適的有的丁基密封膠

2、有良好的密封性能；

3、涂敷須均勻，涂敷截面要一致；



下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題和解決措施或建議：

1現(xiàn)象：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。

原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。

解決措施或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。

2現(xiàn)象：合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現(xiàn)一條間隙（白線）。

原因：第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。

解決措施或建議：涂敷第一道密封膠時，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

3現(xiàn)象：加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）.



原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決措施或建議：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

4現(xiàn)象：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘結(jié)性不好或膠粘性差。



原因：



⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。

⑵皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。

⑶鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確。

⑷密封膠本身的初粘性差。



解決措施或建議：

⑴清潔及校對鋁隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度。

⑵按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。

⑶涂敷時鋁隔框應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。

⑷丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時間（3～5MIN）才能起到佳的粘合效果。



注意事項(xiàng)

1、打開原包裝，檢查有無明顯顆粒和雜物。



2、涂敷速度勿過快，以防敷不到頭。



3、涂敷不到頭或壓輪抬起，壓下的時間太短可重新調(diào)整壓輪時間。



4、涂敷過的鋁隔框放置時間不易過長，否則影響粘接密封的效果。



5、傳輸帶如偏離應(yīng)及時糾正，如傳輸帶粘膠太多應(yīng)及時，必要時可涂抹少量的石蠟以防粘帶。



6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時間內(nèi)壓合，避免環(huán)境溫度對產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響，經(jīng)過滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置，短時間內(nèi)可以豎放，但不能碰撞，避免不必要的錯位。



7、制做雙道中空玻璃之前，必須對雙道密封膠進(jìn)行必要的相容性試驗(yàn)，以防兩種密封膠相溶。