燒結(jié)磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定；重者危及用戶，銷售困難；嚴(yán)重的甚至造成大批產(chǎn)品報廢，給經(jīng)營者帶來不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失。pc磚廠家了解到，有的磚廠投產(chǎn)多年一直受產(chǎn)品裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準(zhǔn)裂紋的成因，無法對癥下藥，所以問題也得不到。接下來PC磚廠家介紹一下原料原因造成的裂紋原因。

1、干敏系數(shù)過高。干燥敏感性系數(shù)用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當(dāng)干敏系數(shù)大于2時，裂紋幾乎不可避免；當(dāng)干敏系數(shù)小于1時，產(chǎn)品一般不易形成裂紋。這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。

2、塑性太差。 原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴(yán)重，即便勉強(qiáng)成型，因坯體質(zhì)量差、機(jī)械強(qiáng)度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。PC磚廠家發(fā)現(xiàn)，這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強(qiáng)，遇冷就不容易感冒。

 3、泥料的顆粒級配不合理。 所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細(xì)粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應(yīng)占35-50%；填充性顆粒應(yīng)占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應(yīng)占0-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。

燒結(jié)磚廢料在園林、陸地景觀建設(shè)項(xiàng)目中應(yīng)用是頗具使用價值的培養(yǎng)基母體的構(gòu)造材料。在綠化工程上使用廢舊燒結(jié)磚及焙燒生產(chǎn)過程中的廢品，其方法多種多樣，如專門的利用方法、單一用途的利用方法、高標(biāo)準(zhǔn)的方法、調(diào)節(jié)環(huán)境及在回收利用等。被破碎及分類后的廢棄燒結(jié)磚材料，有著高的顆粒強(qiáng)度，同時也具有高的保水能力（孔隙率）和中性的化學(xué)性質(zhì)，因此它們就具備了作為綠化拾母體構(gòu)造材料及作為培養(yǎng)基骨料物質(zhì)的先決條件。其用途也遠(yuǎn)超出了屋頂綠化用的培養(yǎng)基的范圍，如苗床的沙礫墊層、草坪墊層、綠化帶鋪面材料、路邊樹坑的培養(yǎng)基等，其用途正在不斷地增多，燒結(jié)磚在綠化方面的應(yīng)用卻急劇增加，這是因?yàn)閿?shù)量巨大的建筑廢料得到了回收利用。

燒結(jié)磚反堿該怎么處理？

首先在燒結(jié)磚鋪裝前，地面所使用的水泥應(yīng)使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，不應(yīng)使用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的礦渣水泥。

我們發(fā)現(xiàn)，如果使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，則磚面就基本不出現(xiàn)白霜，若使用的是礦渣水泥，則磚面的白霜就比較嚴(yán)重。

在燒結(jié)磚施工前，應(yīng)盡量早的打好墊層。這樣的好處在于鋪裝之前水泥墊層里面的堿會提前泛出來，這樣鋪裝之后的燒結(jié)磚就不會有表面大量泛堿的現(xiàn)象出現(xiàn)。

在施工中使用的水應(yīng)為河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的鹽分也將造成磚面上的白霜。施工中使用的砂子應(yīng)為河砂，避免使用海砂。

假如您已經(jīng)施工后才出現(xiàn)燒結(jié)磚反堿現(xiàn)象，請用自來水沖刷，每日沖刷三次，一周即可清除反堿現(xiàn)象。