雙金屬缸套是應(yīng)用最為廣泛，也是用量的泥漿泵液力端配件之一。雙金屬缸套結(jié)合了熱鍛高磨損外套和高鉻耐磨抗腐蝕內(nèi)套的優(yōu)點，外套采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱壓一次成型，內(nèi)套采用高鉻鑄鐵離心澆鑄而成，其中外套具有高于900000psi的抗拉強度，內(nèi)套經(jīng)熱處理之后硬度達到HRC62以上，能承受7000psi的泥漿壓力，其內(nèi)表面光滑如鏡，內(nèi)孔尺寸公差嚴格，正常使用壽命可達800小時以上。


隨著人類對全球油氣資源的開采范圍的不斷擴大，并且越來越惡劣，大量的金屬類缸套被頻繁的更換都難以保證鉆機高壓和磨損的要求，而陶瓷缸套是采用氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）、高性能A-99氧化鋁陶瓷三大材料體系。其原材料采用高純納米氧化鋯和氧化鋁微粉，經(jīng)先進的冷壓工藝一次成型、高溫燒結(jié)、裝配，最后經(jīng)高精度研磨拋光而成，具有很高的抗折、抗張強度，很高的斷裂韌性及耐酸堿腐蝕性能。


高性能耐磨耐腐蝕稀土合金粉體同雙金屬材料相比，首先是以鎳為基體，在此基礎(chǔ)上由于加入了C、Cr、B、Yb、Mn、Cu等微量元素和稀土，在鎳基體中形成NiB、Cr7C3、Cr23C6等細小的、彌散分布的硬質(zhì)點，有效地提高了合金的高溫紅硬性和耐磨腐蝕性，具有優(yōu)異的綜合性能，由于Yb、Mn、Cu等元素的作用，晶粒細化、晶界凈化，合金的耐磨損性得到了很大的提高，并且抗熱沖擊性能、抗裂性能得到改善，同時，高耐磨性的合金材料也使涂層的使用壽命達到2000小時以上，達到4000小時左右，是普通金屬缸套5-10倍，和陶瓷缸套相媲美。耐磨損、耐高溫、高強度、高硬度、不易破損，價格遠遠低于陶瓷缸套，關(guān)鍵是提高了鉆井開采進度，降低鉆井的運輸、維修、人工、儲存等各項成本。