④ 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)如CL-濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺(tái)板片材料為254SMo板式換熱器，運(yùn)行5個(gè)月后呈現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到冷卻水側(cè)。
檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開(kāi)裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。

② 局部密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

內(nèi)漏
（1）發(fā)生原因
① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕發(fā)生裂紋或穿孔。

（2）處置方法
① 無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。