二手注塑機(jī)喪失了規(guī)定的性能規(guī)范。注塑機(jī)毛病率隨時(shí)刻的改變規(guī)則，常被叫做浴盆曲線。注塑機(jī)的毛病率隨時(shí)刻的改變大致分三個(gè)階段：前期毛病期、偶發(fā)毛病期和耗費(fèi)毛病期。

前期毛病期注塑機(jī)處于前期毛病期，開(kāi)端毛病率很高，但隨時(shí)刻的推移毛病率迅速下降，前期毛病期關(guān)于機(jī)械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時(shí)刻的長(zhǎng)短，因產(chǎn)品、體系的設(shè)計(jì)與制作質(zhì)量而異。此期間發(fā)作的毛病，主要是由設(shè)計(jì)、制作上的缺點(diǎn)所形成的，或是運(yùn)用環(huán)境不妥所形成。

偶發(fā)毛病期注塑機(jī)進(jìn)發(fā)毛病期，毛病率大致處于安穩(wěn)狀態(tài)，趨于定值。此期間，毛病發(fā)作是隨機(jī)的偶發(fā)毛病期內(nèi)，注塑機(jī)的毛病率，而且安穩(wěn)。.因此能夠說(shuō)，這是注塑機(jī)的狀態(tài)期或稱正常工作期。這個(gè)區(qū)段稱為有效壽數(shù)。偶發(fā)毛病期的毛病，多起因于設(shè)計(jì)、運(yùn)用不妥及維修不力。故經(jīng)過(guò)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、改進(jìn)運(yùn)用辦理、加強(qiáng)監(jiān)督診斷與維護(hù)頤養(yǎng)等工作，可使毛病率下降到水平。

耗費(fèi)毛病期注塑機(jī)運(yùn)用的后期，毛病率開(kāi)端上升。這是由于注塑機(jī)零部件的磨損、疲憊、老化、腐蝕等形成的如果在拐點(diǎn)即耗費(fèi)毛病期開(kāi)端時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地下降毛病率。注塑機(jī)毛病率曲線改變的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢毛病率改變的規(guī)則，加強(qiáng)注塑機(jī)的日常辦理與維護(hù)保養(yǎng)，能夠延長(zhǎng)偶發(fā)毛病期。準(zhǔn)確地找出拐點(diǎn)，可防止過(guò)剩修補(bǔ)或修補(bǔ)范圍擴(kuò)大，以獲得的投資效益。

一、儀器特點(diǎn)

具有體積小、可移動(dòng)性強(qiáng)，適用于課堂教學(xué)和小型試樣的制作。該產(chǎn)品包括開(kāi)模合模部件、溶膠注射部件、機(jī)身、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)噪音無(wú)污染；采用220V電壓，可在任何有電場(chǎng)所使用，不受工業(yè)用電的限制。

二、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

本機(jī)主要由注射系統(tǒng)、預(yù)壓裝置、模具、合模機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)以及電控系統(tǒng)等組成。

1.注射系統(tǒng)采用氣動(dòng)為動(dòng)力源，其動(dòng)作原理為活塞式注射，增力機(jī)構(gòu)使得注射壓力可達(dá)到450kg/cm2；

2.設(shè)計(jì)了預(yù)壓裝置，可使注射套及注射嘴在注射前保證與模具注射口保持聯(lián)結(jié)；

3.模具采用不銹鋼材料制作，根據(jù)不同的樣條可更換不同的模具，以達(dá)到各種樣條的要求；

4.合模四聯(lián)桿增力機(jī)構(gòu)以及死點(diǎn)鎖模可使合模力達(dá)到12T以上。采用氣動(dòng)為動(dòng)力源使得整個(gè)機(jī)器環(huán)境干凈衛(wèi)生。

注塑機(jī)技術(shù)油溫高的危害

注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見(jiàn)習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至等。

危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。