壓力級(jí)泵的主要結(jié)構(gòu)及其材料都與增壓泵基本相同，也是圓筒式泵殼，半螺旋形吸入室，雙吸式葉輪，這些部件的材料都是不銹鋼。泵的支柱以及與底板的連接方式，泵軸的材料，也都和增壓泵相同。泵軸的臨界轉(zhuǎn)速也比最0高運(yùn)行轉(zhuǎn)速高20％以上。

該泵的進(jìn)水接管位于殼體上方，但出水接管是在殼體底部的，在進(jìn)水接管和出水接管的端頭焊有軟鋼過渡段，過渡段應(yīng)保證過渡段材料與管路材料之間的相容性，采用對(duì)接焊連接。

該泵是導(dǎo)葉式壓出室，所以在葉輪外圓裝有導(dǎo)流器，在導(dǎo)流器外周還有蝸形殼體。這樣的壓出室，除匯集液體外，能更好地進(jìn)行轉(zhuǎn)能，把一部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)化成壓能。

該泵有兩個(gè)不銹鋼鍛制的密封環(huán)，分別裝在雙吸葉輪兩側(cè)進(jìn)口外周邊的端蓋內(nèi)。這兩個(gè)密封環(huán)直徑相同，所以葉輪上的軸向力在理論上得到自然平衡。但該泵仍裝有雙向推力軸承來承受剩余軸向力。

該泵的軸封機(jī)構(gòu)為兩個(gè)機(jī)械密封，是盒式結(jié)構(gòu)，便于更換。動(dòng)密封環(huán)的材料是燒結(jié)碳化硅，靜密封環(huán)的材料是浸漬的石墨。有液體對(duì)密封環(huán)進(jìn)行潤滑、冷卻和沖洗，該液體有壓送機(jī)構(gòu)(唧水環(huán))保證其循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)液流經(jīng)過換熱器的冷卻以及磁過濾器的過濾成為封閉回路中的液體。換熱器的冷卻水由常規(guī)島閉路冷卻水系統(tǒng)提供。另外，在軸封機(jī)構(gòu)和吸入室之間有冷卻水套，通人常規(guī)島閉路冷卻水系統(tǒng)的低溫水進(jìn)行冷卻，以減少泵內(nèi)熱水熱量向軸封的傳人，把軸封處的溫度降至55℃。

泵軸的兩端都裝有向心軸承。在非傳動(dòng)端還有推力軸承，推力環(huán)的兩端都有推力塊，所以可以承受兩個(gè)方向的推力。7，當(dāng)停滯鍋爐給水泵是，要漸漸的封閉排水管路上的閘閥，封閉真空表旋塞，并停滯電機(jī)，而后封閉壓力表旋塞。這些軸承都采用壓力潤滑方式。三個(gè)軸承上都裝有壓力熱電偶，以監(jiān)測(cè)軸承溫度。在每端的軸承體上各裝互成90°的兩只位移傳感器，以監(jiān)測(cè)軸承的振動(dòng)。

該泵通過撓性齒輪聯(lián)軸器被驅(qū)逐，由壓力油進(jìn)行潤滑。聯(lián)軸器裝在密封的防護(hù)罩內(nèi)。

1.改善傳動(dòng)品質(zhì)。液力偶合器可使電動(dòng)機(jī)輕載起動(dòng)，起動(dòng)電流小，降低了電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，縮短電動(dòng)機(jī)起動(dòng)的持續(xù)時(shí)間，對(duì)電氣系統(tǒng)和電動(dòng)機(jī)具有保護(hù)作用。

2.改善冷起動(dòng)性能。在冷起動(dòng)過程中，可方便地調(diào)節(jié)給水量和鍋爐水位，在熱備用狀態(tài)時(shí)能迅速起動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小。

3.提高運(yùn)行效率。節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)，泵的效率隨流量減小而下降，調(diào)速調(diào)節(jié)水泵始終工作在高效區(qū)。

4.簡(jiǎn)化給水系統(tǒng)。鍋爐給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)：1，注意鍋爐給水泵軸承的溫度，不得超越外界溫度的35度。給水泵調(diào)速調(diào)節(jié)后，降低了壓差，相對(duì)降低了給水管道、附件及高壓加熱器的運(yùn)行壓力，為簡(jiǎn)化給水系統(tǒng)、提高給水系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性提供條件。

5.按需調(diào)節(jié)流量。可方便地按發(fā)電量要求調(diào)節(jié)鍋爐給水量。

6.節(jié)能。與節(jié)流調(diào)節(jié)相比節(jié)能20％～40％。

鍋爐給水泵調(diào)速運(yùn)行節(jié)能原因

1.機(jī)組起動(dòng)節(jié)能。

2.降低壓差節(jié)能。給水泵是按鍋爐最0大連續(xù)蒸發(fā)量設(shè)計(jì)的，考慮到磨損、老化、參數(shù)變化、汽水損失、閥門特性等因素，一般流量和壓頭都留有較大裕量。因而若采用定速泵運(yùn)行，即使是機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，水泵也偏離額定工況點(diǎn)和高效區(qū)，節(jié)流損失相當(dāng)大。

(1)帶潤滑站的強(qiáng)制潤滑方式：此種方式具有潤滑油流動(dòng)性好、軸承運(yùn)行環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是需要單獨(dú)增加一套潤滑站系統(tǒng)，增加投資，設(shè)備構(gòu)造較復(fù)雜，占地面積大。泵體為筒式軸向疊加結(jié)構(gòu)，多級(jí)用多個(gè)M50直通螺栓擰緊，每級(jí)隔板均有o形橡膠環(huán)密封，止口定位。

(2)不帶潤滑站，僅靠軸承箱內(nèi)潤滑油進(jìn)行的潤滑方式：此種方式的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小。設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，可減少投資。缺點(diǎn)是潤滑油無法流動(dòng)，降溫效果差，無法及時(shí)取出潤滑油中產(chǎn)生的雜質(zhì)，必須定期進(jìn)行換油。

選用潤滑方式時(shí)，一般要根據(jù)給水泵的處理量大小、場(chǎng)地條件等確定。