山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線，可自動對角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器，主要用于機器的人工調(diào)整，回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機器的三軸能準(zhǔn)確定位，每次開機后必須首先進(jìn)行“回參考點”操作；自動方式下，機器按用戶提供的排料程序自動運行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。

全自動數(shù)控機床角鋼線用以角鋼的沖孔、印壓空格符、裁切生產(chǎn)加工，廣泛運用于送變電與通訊業(yè)角鋼塔生產(chǎn)制造，也可用以建筑業(yè)、鐵路線、橋梁施工中角鋼預(yù)制構(gòu)件，因可協(xié)同進(jìn)行打防偽標(biāo)志、沖孔、斷開幾類作用，也可以稱之為數(shù)控機床角鋼協(xié)同生產(chǎn)流水線。數(shù)控機床角鋼沖孔生產(chǎn)流水線具備高精度、實際操作便捷等特性，是山岳、鋼架結(jié)構(gòu)加工業(yè)中品質(zhì)保證的不可或缺的高效率機器設(shè)備。 恰當(dāng)應(yīng)用全自動數(shù)控機床角鋼線，認(rèn)真落實維修保養(yǎng)和操作規(guī)程是增加機器設(shè)備使用期，確保生產(chǎn)安全的先決條件。因而作業(yè)者先要了解設(shè)備角鋼生產(chǎn)流水線的構(gòu)造特性及操作流程。 核心部件的維修保養(yǎng)計劃方案以下： 1、遇阻電源開關(guān)的部位和調(diào)節(jié)，及其他對快速夾具桿和電動機起的維護(hù)功效。 2、伺服電機小齒輪的擺桿的樞軸要留意潤滑，一周潤滑一次。 3、齒條上平面圖2到3天，每一一米滴一幾滴齒輪油就能。 4、伺服電機小齒輪、和齒條每一一個月，加無鹽黃油潤滑。 5、沖孔一部分，每一班應(yīng)當(dāng)拆下來模架用清除雙翹板和作業(yè)平臺中間 沉積的，每過3月用或柴油機清洗雙翹板。 拆換新模架時留意模架和裝飾條的相互配合空隙。 6、打字機三角滑架滾子軸承的潤滑，3天加次潤滑。 7、裁切刀上刀一部分，每一班都應(yīng)當(dāng)潤滑。 8、滾珠絲杠位置每一班先加清除，再用食油槍加潤滑。

角鋼沖孔生產(chǎn)線的特點并不僅僅在于加工范圍的減小，重點在于生產(chǎn)效率的大大提高，每分鐘沖孔次數(shù)可達(dá)到45次。

     據(jù)其中一家角鋼沖孔生產(chǎn)線用戶統(tǒng)計，加工40X4的材料每小時可以加工870多公斤，加工40X5的材料每小時可以加工1000多公斤,即每小時可以加工12米長的40材料30根左右（約2分鐘一根）。為了提高沖孔頻率沖孔主缸和剪切主缸就必須在滿足沖孔力和剪切力需要的前提下盡可能縮小，為此我們專門設(shè)計了40噸沖孔油缸和60噸剪切油缸。但是打字油缸保留了1412數(shù)控角鋼沖孔聯(lián)合生產(chǎn)線的配置，這事因為近年來鐵塔用材越來越多采用高強度且字碼數(shù)量偏多，所以要使字碼清晰只有保持較大打印力。

數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

     功能 ：打字、沖孔、剪切

               加工角鋼范圍（mm） L40X40X3-∠140×140×8

               沖孔直徑（mm） 26

               打字公稱力（KN） 600

               沖孔公稱力（KN） 500

               剪切公稱力（KN） 600

               切斷方式 單刃切斷

               打字單元 開式

               字頭組數(shù) 4組 每組12字

               字頭尺寸(mm) 14x10x19

              沖孔單元數(shù) 2

              每單元沖頭數(shù) 2

              數(shù)控軸數(shù) 3

              準(zhǔn)距調(diào)節(jié)范圍（mm） 20-65

              進(jìn)料側(cè)毛坯長度（mm） 9000

              出料側(cè)毛坯長度(mm) 9000

              X軸送進(jìn)速度：80m/min

              液壓站冷卻方式： 水冷