傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部。將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負壓，而濾筒的另一端(下部)將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達到有效清灰。

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積達20~22m2)一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。

濾芯是用多孔濾材做成的過濾元件。它通過表面攔截及曲孔吸附作用將系統(tǒng)介質(zhì)中的固體顆粒截留下來，從而達到凈化介質(zhì)的目的。同時截留下來的固體顆粒堵塞了濾芯的介質(zhì)通道，使濾芯兩端的壓差增大。當濾芯兩端的壓差達到其極限時，濾芯便不能繼續(xù)工作，需要更換。由此可見，濾芯是系統(tǒng)中的易耗件。

目前，我國許多大型冶金設(shè)備都是引進的，其中的原配濾芯—般選用價格昂貴的國外產(chǎn)品。在原配濾芯用完后，大部分用戶都希望使用價格低廉、供貨方便的國產(chǎn)替代濾芯。另外，許多年前設(shè)計和生產(chǎn)的國產(chǎn)冶金設(shè)備中使用的濾芯，也有可能需要使用非原配廠家生產(chǎn)的替代濾芯。因此，濾芯替代產(chǎn)品的使用具有某種必然性。