化妝品GMPC車間設(shè)計(jì)依據(jù)
1.《建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》（2008版）
2.《民用建筑設(shè)計(jì)通則》GB50352-2005
3.《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2005版)
4.《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施——建筑》（2003版）
5.《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003(2009版)
6.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006
7.《科學(xué)實(shí)驗(yàn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ91-93
8.《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2013
9.《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91
10.《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88
11.《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010
12.甲方設(shè)計(jì)任務(wù)書及其它規(guī)范
化妝品GMP車間凈化要求
實(shí)驗(yàn)室、原料室、灌裝間、內(nèi)包材消毒存放間和更衣室均采用十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，其他區(qū)域采用三十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。
每條生產(chǎn)車間作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米；單純分裝的生產(chǎn)車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
生產(chǎn)眼部用護(hù)膚類、嬰兒和兒童用護(hù)膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應(yīng)達(dá)到30萬級潔凈要求；其它護(hù)膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達(dá)到30萬級潔凈要求。
1.功能分區(qū)
為有利于車間人員工作．現(xiàn)有車間分為3個(gè)大功能區(qū)．位于走廊左右下三側(cè)。
左側(cè)車間為：洗消間、水處理間、配料間、拆包間、調(diào)配間、灌裝間、瓶清洗消毒間；
右側(cè)車間為：洗消間、配料間、拆包間、攪拌間、內(nèi)包裝間、成品倉庫；
下側(cè)車間為：外包裝間、成品倉庫。
各房間功能在各層平面圖上顯示。
2.、物流走向
無塵車間人員經(jīng)外面走廊進(jìn)入，換鞋、更衣、風(fēng)淋室吹淋后進(jìn)入十萬級無塵車間，換鞋設(shè)置不銹鋼換鞋凳、更衣室內(nèi)設(shè)置更衣柜。
3.潔凈車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)
車間分為上、下兩層，下層為車間，吊頂高度3.0m。上層為管道、線路和小型設(shè)備安裝層。該區(qū)對房間的密封性、保溫性及表層光潔度要求高。圍護(hù)材料為；
a). 墻體采用加強(qiáng)型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板（總厚度50mm）,已砌筑外墻內(nèi)面采用加強(qiáng)型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板圍護(hù)。墻體高度與吊頂上表面平，端口封平。上層各房間互通，便于安裝施工。墻面安裝大面積觀察窗?；瘖y品車間設(shè)計(jì)
b). 天花吊頂采用加強(qiáng)型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板，為可上人吊頂，每平方米可承重活載荷不小于50KG。吊頂下為實(shí)驗(yàn)室，吊頂上為管道和小型設(shè)備安裝層。吊桿均采用直徑10吊桿，凡吊桿長度超過1.5m的都要設(shè)置反向支撐。
c). 地面采用環(huán)氧樹脂地面。
d). 墻、地之間交角采用與地面同質(zhì)材料做5cm寬圓弧角過渡，墻與天花之間交角采用同于墻體同質(zhì)弧角過渡。
e). 門采用夾心彩鋼板門，帶觀察窗；墻面觀察窗為單層鋼化玻璃密閉型。

化妝品廠凈化車間裝修
談到化妝品GMP是以《化妝品產(chǎn)品的良好生產(chǎn)規(guī)范----顧客的健康保護(hù)》（簡稱GMPC）為標(biāo)準(zhǔn)，基于對顧客的健康保護(hù)為出發(fā)點(diǎn)的第三方認(rèn)證。對于在美國和歐盟市場上銷售的化妝品，無論在國內(nèi)生產(chǎn)還是從國外進(jìn)口，都必須符合美國聯(lián)邦化妝品法規(guī)或歐盟化妝品指令，即實(shí)施GMP認(rèn)證和符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（EN76/768/EEC指令），以確保消費(fèi)者正常使用后的健康。
化妝品車間凈化原理 氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
化妝品車間參數(shù)要求
1、凈化等級與換氣次數(shù)關(guān)系 凈化等級 換氣次數(shù)
十萬級10-15次/小時(shí)、
萬級15-25次/小時(shí)、
千級 50-52次/小時(shí) 百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20%-30%。
5、照度：≥300Lux。
1.采用產(chǎn)生污染物少的生產(chǎn)工藝及設(shè)備；
2.加強(qiáng)潔凈室的管理，按規(guī)定進(jìn)行清掃、滅菌等工作；
3.采取必要的隔離負(fù)壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向四周擴(kuò)散；
4.人、物必須進(jìn)行分流，不允許、物流相互交叉；
5.減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)；

潔凈車間機(jī)構(gòu)將風(fēng)淋室運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中，除了保障的凈化效果，更是為了保證車間生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，風(fēng)淋室作為進(jìn)入潔凈車間的個(gè)關(guān)卡，起到了不容忽視的作用。

無塵車間、潔凈室、凈化車間、GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)廠房、層流手術(shù)室等凈化項(xiàng)目都是工程的范疇，潤德凈化，專注更專業(yè)，歡迎垂詢。
潔凈廠房設(shè)計(jì)與裝修細(xì)則
廠房根據(jù)使用上的要求，可以分為很多不同類型的種類，不同的廠房所要采用裝修方式也會有所不同的，比較常見的有電子廠房，服裝廠房，機(jī)械廠房，化工廠房，潔凈廠房等等，不同類型的廠房裝修的方式是不一樣的，主要就是使用的要求不一樣，就對于潔凈廠房裝修來說，就是保證廠房內(nèi)部的潔凈度的。
通常食品廠房，藥品廠房都對廠房內(nèi)部的潔凈有著很高人的要求，同時(shí)在設(shè)計(jì)說明也有很多說法的。潔凈廠房裝修設(shè)計(jì)包含潔凈廠房板材安裝，潔凈廠房照明線路設(shè)計(jì)與布局，潔凈廠房凈化設(shè)備的安裝，潔凈廠房凈化通風(fēng)空調(diào)施工工法，潔凈廠房機(jī)房管道的布置，潔凈廠房天然氣管道安裝要求，電子潔凈廠房生產(chǎn)監(jiān)控室裝修要求，潔凈廠房大門頂吹熱風(fēng)幕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，潔凈廠房微振動控制，潔凈廠房風(fēng)管及風(fēng)管附件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，潔凈廠房環(huán)氧樹脂地坪施工實(shí)用方案。
潔凈廠房墻面裝修過程中，墻面與地面相交處宜做半徑50毫米的圓弧，以減少灰塵積聚和便于清潔。運(yùn)輸走廊等易撞處墻邊宜設(shè)置防撞欄桿，防止因裝修材料震動而灰塵脫落。墻面應(yīng)光滑、平整不起塵，耐腐蝕，色彩和諧，便于識別污染物，內(nèi)墻涂料必須采用防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。
為防止室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露，室內(nèi)不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。門窗材料應(yīng)選擇耐侯性好，自然變形小，制造誤差小，氣密性好的，造型要簡單，不易積塵，便于清掃，門框不設(shè)門檻。潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗，以免長期受潮長菌。外墻上的窗宜與內(nèi)墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，且為雙層固定窗以減少能量損失。
潔凈廠房吊頂裝修過程中，廠房裝修提示吊頂與墻面要光滑連接。吊頂與送回風(fēng)管口要可靠封閉。吊頂安裝完成后要進(jìn)行燈檢，保證無縫隙。根據(jù)工藝要求，一般在技術(shù)夾層內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修走道，便于管道的檢修和更換過濾器。技術(shù)夾層的墻面與頂棚需刷涂料飾面。潔凈廠房為了保證室內(nèi)清潔，所有送風(fēng)管，燈具必須布置在技術(shù)夾層里?，F(xiàn)在大多數(shù)制藥企業(yè)采用彩鋼夾心板密封吊頂。彩鋼夾心板有重量輕，整體強(qiáng)度大，整體性好，保溫隔熱發(fā)塵小等。