施工方法：

1、混凝土膨脹劑根據(jù)不同使用地點，適宜摻量為膠凝材料的8%-10%，內(nèi)摻法；適用于 32.5級以上的水泥。

2、制備補償收縮混凝土時，要求計量準確，膨脹劑與砂、石同時加入攪拌機內(nèi)，其攪拌時間比普通混凝土延長 30-60秒。

3、澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 4-10天。摻膨脹混凝土水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養(yǎng)護(如澆水、覆蓋)，使其表面始終處于潮濕條件，只有在充分水化條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護期為 7-14天，養(yǎng)護條件較好時少也要7天，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝后2小時即可開始澆水養(yǎng)護。

材料簡介：

鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的原因復雜，就材料而言，混凝土干縮和冷縮是主要原因。因此，在混凝土中摻入能達到補償其收縮的混凝土膨脹劑，是較為理想的辦法?；炷僚蛎泟┘尤氲狡胀ɑ炷林校杷纱罅颗蛎浗Y(jié)晶水化物-水化硫鋁酸鈣（即鈣釩石），使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋鄰位的約束下，在結(jié)構(gòu)中建立0.2~0.7Mpa預壓應(yīng)力，這一預壓應(yīng)力可大致抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，同時，推遲了收縮的產(chǎn)生過程。

當混凝土開始收縮時，其抗拉力已足以抵抗收縮應(yīng)力，從而防止或減少混凝土后期收縮開裂；而且產(chǎn)生的鈣礬石使混凝土更加致密，從而大大提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲性能。一致采用混凝土膨脹劑配制補償收縮混凝土。是代替普通砼解決建筑物裂滲的理想材料。

混凝土膨脹劑主要性能

1、摻量低：8%，其膨脹率大于UEA（市售）摻量12%時的膨脹率；

2、含堿量低：（K2O+Na2O）含量為0.3~0.4%，遠低于U型膨脹劑的1.7~2.2%，其意義重大；

3、由于摻量減少，不影響早期強度和后期強度，真正做到等量替代水泥；

4、不增加混凝土塌落度損失，具有良好的施工性能。

材料應(yīng)用特點

1、實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自防水：取消外防水措施，提高經(jīng)濟效益2/3；

2、取消超長現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)后澆帶：地下工程60M長不設(shè)后澆帶，超過60M，以硫鋁酸鈣膨脹加強帶取代后澆帶，降低成本、縮短工期；

3、大體積混凝土溫差裂縫控制：采用膨脹劑產(chǎn)品，放寬溫控指標，一般不必再采用冷卻骨料、在混凝土中埋設(shè)冷卻管等傳統(tǒng)施工方法，節(jié)約施工費用；

4、屋面現(xiàn)澆施工：采用膨脹劑產(chǎn)品現(xiàn)澆屋面，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、防水耐久性好等特點，已獲廣泛使用。

包裝貯存：

 包裝：40kg/袋。

 貯存：注意防潮，貯存期為 1年，不受潮可繼續(xù)使用。

具體用途：

1、地下建筑物：如地鐵、地下停車場、地下倉庫、隧道、礦井、人防工程、基坑等；

2、水池、游泳池、水塔、儲罐、大型容器、糧倉、油罐、山洞內(nèi)倉庫等；

3、高強度公路路面、橋梁混凝土面層、涵洞等；

4、預制構(gòu)件、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、管道接頭、后張預制構(gòu)件的灌漿材料、后澆縫的回填、巖漿灌漿材料；

5、水泥制品：自應(yīng)力、預應(yīng)力與鋼套預應(yīng)力混凝土水管、樓板、柱、梁柱、防水屋面板等；

6、機械設(shè)備的地腳螺絲、機座與混凝土基礎(chǔ)之間的無收縮灌注；

7、鑄鐵管、鋼管的內(nèi)襯防護砂漿；

8、混凝土膨脹劑廣泛應(yīng)用于自防水剛性屋面、砂漿防滲層、砂漿防潮層等；

9、體育場看臺、城市雕塑、博物館、賓館等;建造高強度、高抗?jié)B豎井、大壩回槽填充混凝土。