東莞市明泰工業(yè)皮帶有限公司主營：流水線設(shè)備、片基帶、輸送帶、特殊加工皮帶、同步帶

輸送帶安裝調(diào)試步驟：

（1） 各設(shè)備安裝后精心調(diào)試輸送機(jī)，滿足圖樣要求。

（2） 各減速器，運(yùn)動部件加注相應(yīng)潤滑油。

（3） 安裝輸送機(jī)達(dá)到要求后各單臺設(shè)備進(jìn)行手動工作試車，并結(jié)合起來調(diào)試輸送機(jī)以滿足動作的要求。

（4） 調(diào)試輸送機(jī)的電氣部分。包括對常規(guī)電氣接線及動作的調(diào)試，使設(shè)備具備良好性能，達(dá)到設(shè)計的功能和狀態(tài)。

橡膠輸送帶的制作工藝

硫化是橡膠輸送帶制品加工的z后一個工序，硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件，硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于三兆帕，無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻，同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差z大不超過一度，其相鄰二板間其對應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過一度，在熱板中心處的z大溫差不超過零點(diǎn)五度，常用技術(shù)規(guī)格為z大關(guān)閉壓力二百噸，柱塞z大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米。

輸送帶廠家教您如何處理輸送帶磨損？

1、局部熱硫化技術(shù)：采用硫化機(jī)進(jìn)行熱硫化，對于接頭局部磨損的部位，采用熱硫化技術(shù)能恢復(fù)輸送帶性能，效果較好；缺點(diǎn)是人力物力投入較大，時問也較長，僅適合小于硫化板表面積的局部處理，對于大面積磨損的處理難度非常大

2、局部冷硫化技術(shù)：對磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例調(diào)和后均勻涂到膠帶磨損的表面恢復(fù)輸送帶性能，但固化時間較長，常溫固化10～24h，也不光滑，清掃器投入后，清掃效果不好

3、局部冷粘技術(shù)：一般采用進(jìn)口修補(bǔ)條(縱向裂口)。具有耐磨損和較好的補(bǔ)強(qiáng)性能，缺點(diǎn)是對環(huán)境要求高，不能恢復(fù)到原輸送帶表面，清掃器清掃效果不好。但是對于高設(shè)備利用率場合，冷有效拓展硫化技術(shù)的局限性