電泳噴涂鋁型材是經(jīng)過(guò)電泳噴涂技術(shù)，使得鋁型材表面更加美觀，并起到很好的保護(hù)作用。電泳噴涂鋁型材在生產(chǎn)的時(shí)候因?yàn)橐恍┰驎?huì)出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題，那么我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？

電泳噴涂鋁型材外表發(fā)作氣泡的緣由：通常是鋁合金鑄棒內(nèi)部的氣體或揉捏過(guò)程中卷進(jìn)的空氣，在揉捏時(shí)及其隨后的熱處理過(guò)程中發(fā)作脹大，致使型材外表興起而構(gòu)成的缺點(diǎn)。

電泳噴涂鋁型材廠家介紹解決辦法：鋁合金鑄棒內(nèi)部的含氣量盡量削減。鋁合金鑄棒外表需求潔凈，不帶油污。整理揉捏筒。鋁合金棒溫不能過(guò)高。增加壓余的厚度。操控好光滑油的涂入量，防止過(guò)度光滑。

鋁合金材料經(jīng)過(guò)堿浸蝕工藝后，陳灰工藝是一個(gè)必不可少的工藝過(guò)程。除灰工藝是除去附著在鋁材表面上的灰狀物，亦稱(chēng)出光或中和。在堿浸蝕過(guò)程中，鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)，噴涂鋁型材通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應(yīng)，也幾乎不會(huì)溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時(shí)噴涂鋁型材它可以用濕布擦去，但通常要采用化學(xué)方法將其溶解除去。除灰的功能是除去堿浸蝕后殘留在鋁材表面的由各種金屬間化合物顆粒形成的表面層，其更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護(hù)。此外，鋁型材表面在生產(chǎn)過(guò)程中，在空氣中形成氧化膜，特別是局部復(fù)合氧化膜可能有一定的厚度，不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過(guò)程中形成的，其復(fù)合氧化膜不很均勻。局部很厚的復(fù)合氧化膜會(huì)形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材，應(yīng)選定一個(gè)適宜除去復(fù)合氧化膜中氧化鎂的槽液。

工業(yè)鋁型材標(biāo)準(zhǔn)尺寸為6M（歐標(biāo)），利用工業(yè)鋁型材進(jìn)行結(jié)構(gòu)搭建的前提就要根據(jù)產(chǎn)品尺寸需求對(duì)原材料進(jìn)行切割，工業(yè)鋁型材切割看似簡(jiǎn)單的流程卻包含非常高的技術(shù)含量以及熟練度；工業(yè)鋁型材切割所使用的切割鋸片具有3MM的厚度，噴涂鋁型材那么這3mm的尺寸就要計(jì)算在原材料的切割尺寸內(nèi)，單純的根據(jù)切割鋸標(biāo)尺進(jìn)行切割誤差范圍可以保持在1mm范圍之內(nèi)，但是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的切割師傅會(huì)根據(jù)整體尺寸來(lái)計(jì)算切割余量，完全有能力把誤差范圍控制在0.2mm-0.5mm范圍之內(nèi)，噴涂鋁型材加工這樣就很高程度上提高了產(chǎn)品的準(zhǔn)確度。如果利用工業(yè)鋁型材去制作高精度的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，那么這0.3mm的誤差將是保證產(chǎn)品精度的關(guān)鍵一步。