鋼筋籠纏繞機

現(xiàn)代鋼筋籠加工都會運用主動化的鋼筋籠纏繞機，在各類建筑施工中，一貫以來，在有樁基施工的建筑工程方面，樁基所用的鋼筋籠一貫由傳統(tǒng)的人工一點點環(huán)繞綁扎焊接。在曩昔傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠選用手工軋制或手工焊接的方法，除了功率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建造的工期與質(zhì)量。

可是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的許多問題，距離不均勻，松松垮垮，極易變形，極易形成鋼筋籠的質(zhì)量欠好。而在橋梁地道施工中，鋼筋籠的加工質(zhì)量是基礎(chǔ)建造的重要環(huán)節(jié)，有形成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質(zhì)量，現(xiàn)已嚴(yán)峻影響到工程建造工期和質(zhì)量。一起需求極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建造的重要環(huán)節(jié)。

鋼筋籠纏繞機產(chǎn)品特征：

1、主動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整距離，差錯小，成型質(zhì)量高。

2、主動焊接，焊點，減輕勞動強度。

3、 變頻操控拖籠機構(gòu)，行走精度高。

4、 主動托籠規(guī)劃，防止焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。

5、主動上料設(shè)備，加快上料速度，提高功率。

6、 模板選用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和改換籠子主筋根數(shù)。

7、平立輥式矯直設(shè)備，矯直作用好，壽數(shù)長。

8、 操控系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。  

鋼筋籠纏繞機的優(yōu)勢：數(shù)控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋距離可調(diào)，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)特色。整機選用的模塊化規(guī)劃思維，可方便地拆裝組合，操控界面友好，操作簡單方便，轉(zhuǎn)運方便。圓盤用于環(huán)繞筋存放，繞筋經(jīng)過放線器銜接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，環(huán)繞筋拉動圓盤自行滾動。調(diào)速；按繞筋距離要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，丈量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。

高效率

       經(jīng)過我部兩個鋼筋場比照狀況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需求4人3個小時以上的工作量；而經(jīng)過運用鋼筋籠纏繞機，只需求組織一個機器操作手，一個電焊工人，從預(yù)備到完畢只需求40分鐘到1個小時的時間就能快速地完結(jié)一節(jié)籠子的繞筋。

高質(zhì)量

       人工繞筋一向存在著三個通病。

箍筋環(huán)繞不緊實；

箍筋距離不均勻、綁扎不牢；

箍筋錯綁、少綁的問題。而在運用了繞筋機后箍筋環(huán)繞緊實，距離均勻，完1美地解決了人工繞筋的三個通病，確保了鋼筋籠的質(zhì)量。

鋼筋籠纏繞機的摩擦傳動原理

鋼筋籠纏繞機采用摩擦傳動原理，即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進(jìn)，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程的加工機械。用于加工圓形鋼筋籠，長度可以達(dá)到24米以上，鋼筋籠周圍為螺旋形箍筋，箍筋間距可以自由設(shè)定。

鋼筋籠繞筋機優(yōu)點

鋼筋籠纏繞機只需1人操作；

節(jié)省場地；（加工18米的鋼筋籠只需120平米場地）

工作效率高，（直徑80cm的鋼筋籠平均每分鐘纏繞箍筋一米）

間距均勻，沒有接頭。