PC-基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(上海)940-NA
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東莞市屹立塑膠有限公司
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所在地區(qū)
廣東省東莞市
- 基本信息
- 品牌:基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(上海)
- 牌號(hào):940 NA
- 品名:PC
- 型號(hào):940 NA
- 產(chǎn)品用途:塑膠制品廠
- 外形尺寸:25KG
- 生產(chǎn)企業(yè):基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(上海)
- 貨號(hào):940 NA
- 是否進(jìn)口:否
PC 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(上海) 940 NA
一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時(shí)間2—4小時(shí),機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過(guò)塑化后由噴嘴流出來(lái)的料條應(yīng)是均勻無(wú)色、無(wú)銀絲和無(wú)氣泡的細(xì)條;否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整):
料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
噴嘴溫度:比后部低10。
模具溫度:70—120。
注射壓力:70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。
三、注意事項(xiàng)
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類(lèi)型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度最 好采取多級(jí)注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa,螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時(shí)間較短,保壓時(shí)間較長(zhǎng),冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理:對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。
方法:制品置于烘干箱后開(kāi)始升溫,由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min,繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min,然后緩慢冷卻至60以下取出。
醫(yī)療器械
由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒,且不發(fā)生變黃和物理性能下降,因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天
隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)飛9機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高,使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì),僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè),單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。