山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 激光切割機(jī)
皮革激光雕板機(jī)生產(chǎn)廠-迪創(chuàng)智能-皮草激光雕板機(jī)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營(yíng)產(chǎn)品
激光切割機(jī)原理——切割特點(diǎn)
激光切割的優(yōu)點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn)Ⅰ——
因激光的傳輸特性,激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái),整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí),只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進(jìn)行二維切割,又可實(shí)現(xiàn)三維切割。
優(yōu)點(diǎn)Ⅱ——速度快
功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達(dá)600cm/min;切割5mm厚的聚樹(shù)脂板,切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定。
優(yōu)點(diǎn)Ⅲ——切割質(zhì)量好
一:激光切割切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。
二:切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為后一道工序,無(wú)需機(jī)械加工,零部件可直接使用。
三:材料經(jīng)過(guò)激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
1.粗糙度
激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性,大多數(shù)情況下,需要盡量降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質(zhì)量就越高。
2.垂直度
如何鈑金的厚度超過(guò)10mm,切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點(diǎn)的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
3.切割寬度
切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量,僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí),切割寬度才有重要影響,這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的內(nèi)經(jīng),當(dāng)板材厚度增加時(shí),切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等,不管切口寬度多大,工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。
激光切割機(jī)誤差難題應(yīng)當(dāng)怎樣處理 長(zhǎng)期應(yīng)用激光切割機(jī)開(kāi)展板金加工,在所難免出現(xiàn)精度降低,誤差提升的狀況,造成切割商品的達(dá)標(biāo)率減少,不利公司制造,那麼在出現(xiàn)誤差時(shí),應(yīng)當(dāng)怎樣調(diào)節(jié)設(shè)備呢?下邊將從以下內(nèi)容開(kāi)展解析。 1.切割原材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)。一般金屬材料激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度下列,越薄的板材,切割起來(lái)越輕輕松松,質(zhì)量也越高。假如板材太厚,激光切割機(jī)切割起來(lái)較為費(fèi)勁,在確保斷開(kāi)的狀況下,生產(chǎn)加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差,因此要明確板材的厚度要素。 2.激光器功率不合格。在激光切割機(jī)運(yùn)作調(diào)節(jié)的那時(shí)候,要確保激光器功率超過(guò)規(guī)范,一般激光器的功率越高,在同樣厚度的板材上邊,切割的質(zhì)量越高。 3.切割板材的表面粗糙度。一般狀況下,切割原材料的表層越整平,切割的質(zhì)量也就會(huì)越好。 4.聚焦部位不。激光切割機(jī)的聚焦假如沒(méi)指向,立即危害切割精度,因此在運(yùn)作前應(yīng)校正核查。 還可以在購(gòu)買設(shè)備時(shí)購(gòu)買濟(jì)南市金威刻全自動(dòng)對(duì)焦激光切,自動(dòng)式的對(duì)焦,確保切割精度。 5.生產(chǎn)加工速率。激光切割機(jī)切割速率立即危害生產(chǎn)加工精度。因此還要在運(yùn)作前,要將切割速率和原材料的符合度超過(guò)。