由于冷箱內(nèi)低溫液體泄漏,KDONAr-3500Y/1000Y/135Y型液體空分設(shè)備需要扒砂檢修。但由于加溫不徹底以及違規(guī)扒砂,發(fā)生了嚴重的爆炸性噴砂事故。介紹噴砂事故經(jīng)過和破壞情況,分析噴砂原因和預防措施。 大型常壓低溫液體貯槽的制造安裝工藝流程,詳述現(xiàn)場安裝方案及施工程序,包括貯槽的內(nèi)外筒體的組裝、焊接與施工要求。 某鋼廠制氧車間工程分餾塔基礎(chǔ),施工難度較高,且較為繁復,是工程施工中的一個難點,基礎(chǔ)成敗主要取決于基礎(chǔ)砼施工方法及施工質(zhì)量控制。該文對該基礎(chǔ)的關(guān)鍵工序《珠光砂混凝土隔冷層的施工工藝及方法》提出一些見解,并對施工操作總結(jié)出一些方法與要求,以其對這種基礎(chǔ)的施工提供方法參考。

LNG儲罐是液化天燃氣存儲的關(guān)鍵設(shè)備,其安全性對于國民經(jīng)濟發(fā)展及社會生活穩(wěn)定具有非常重要的意義。由于其內(nèi)部存儲超低溫介質(zhì),一旦發(fā)生泄露,將會外罐產(chǎn)生巨大的低溫沖擊。同時,外罐還要承受地震、風壓及雪壓等外面載荷。因此,必須對外罐的結(jié)構(gòu)安全性能進行分析與研究。由于LNG具有超低溫特性,因此在LNG儲罐的設(shè)計、制造和安裝過程中必須考慮其低溫工作的特點。本文通過采用數(shù)值模擬的方法,對大型LNG儲罐的溫度場及強度性能進行了詳細的計算,并對其安全性能進行了深入研究。本文的主要工作內(nèi)容如下:1、根據(jù)某大型LNG儲罐原型,建立了 LNG儲罐溫度場分析及結(jié)構(gòu)強度研究的數(shù)值模型;2、對LNG儲罐液位、液位及泄露工況下的溫度進行了分析與研究,同時也對BOG進行分析計算;3、對LNG在自重、水壓試驗、風壓及地震工況下的強度進行了分析計算,同時也對內(nèi)外罐進行了屈曲分析,綜合研究了其安全性能。珠光砂荷載以及珠光砂結(jié)冰已經(jīng)成為危害空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道安全運行的重要因素。結(jié)合珠光砂結(jié)冰導致冷箱內(nèi)管道損壞的2個案例,說明珠光砂荷載的確定方法,分別從設(shè)計、安裝和運行3個方面提出了預防珠光砂結(jié)冰的措施。

由于6000 m3/h空分設(shè)備的低溫管道焊縫開裂,珠光砂進入低溫系統(tǒng),導致上塔精餾工況不正常,產(chǎn)品氧氣純度和產(chǎn)品氮氣量不達標。簡介故障發(fā)生時空分設(shè)備運行參數(shù)的異常情況,介紹清除珠光砂的方案及調(diào)整后的吹掃方法,后總結(jié)了從中得到的教訓。以具體工程為例,介紹了珠光砂混凝土在含氧煤層氣液化工程中的應(yīng)用,分別闡述了珠光砂混凝土的配合比設(shè)計、施工方法、質(zhì)量要求及安全注意事項,為今后類似工程施工提供了經(jīng)驗和參考。在前期試驗基礎(chǔ)上,研究引氣劑摻量及用珠光砂替代玻化微珠對無機保溫砂漿性能的影響,結(jié)果表明,砂漿中引氣劑摻量以0.3~0.4%為宜,并且珠光砂等體積取代?；⒅槁蚀笥?5%時,能有效達到砂漿低導高強的目的。

某立式LNG儲罐的總體結(jié)構(gòu)及特點,著重介紹了該設(shè)備在設(shè)計與制造過程中的一些要點,如對吊帶、徑向支撐結(jié)構(gòu)、進出水管結(jié)構(gòu)以及在制造工藝等方面所采取的一些技術(shù)措施,并說明通過一系列的改進措施后,該設(shè)備具備結(jié)構(gòu)可靠,性能穩(wěn)定、便于操作、節(jié)約成本等優(yōu)點,確保了該低溫貯罐的低溫絕熱性能和安全操作性。 針對舞鋼空分設(shè)備在安裝投產(chǎn)初期出現(xiàn)的冷箱內(nèi)管道斷裂問題進行了系統(tǒng)分析和現(xiàn)場檢查,確定施工質(zhì)量為主要原因,有針對性地制定并實施整改方案,保障了設(shè)備的終投產(chǎn)。