研究了乳化瀝青對(duì)?；⒅楸厣皾{性能的影響。結(jié)果表明,隨著乳化瀝青摻量的增加,?；⒅楸厣皾{的干表觀密度、吸水率均有顯著降低,而抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度則呈現(xiàn)先增大后逐漸減小的趨勢(shì)。同時(shí),乳化瀝青對(duì)保溫砂漿的保溫性能也有一定的改善作用。 在國(guó)內(nèi)冷再生規(guī)范中,廠拌冷再生瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)過程中通常采取新、舊集料一起拌合的拌合工藝,本研究提出增加1道預(yù)拌程序的冷再生瀝青混合料室內(nèi)拌合工藝,采用新、舊集料或粗、細(xì)集料分別預(yù)拌再一起拌合的拌合工藝,將3種拌合工藝總拌合時(shí)間分別按照180、90、60 s成型試件,進(jìn)行冷再生混合料外觀、力學(xué)性能與路用性能對(duì)比研究,包括15℃劈裂強(qiáng)度、水穩(wěn)性能與高溫性能等。試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)冷再生瀝青混合料拌合時(shí)間為180、90、60 s時(shí),粗、細(xì)集料分別預(yù)拌再一起拌合的冷再生瀝青混合料均具有很好的性能,而且隨著拌合時(shí)間的減少冷再生混合料外觀與各項(xiàng)性能接近,在縮短拌合時(shí)間情況下,能夠保持冷再生瀝青混合料拌合的均勻性與性能的穩(wěn)定。

乳化瀝青膨脹珍珠巖 乳化瀝青珍珠巖保溫板 瀝青珍珠巖保溫板 中信珍珠巖保溫板 瀝青珍珠巖保溫板 珍珠巖保溫板20.2尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖保溫板產(chǎn)品指標(biāo)：材質(zhì) 熱瀝青或乳化瀝青 導(dǎo)熱系數(shù) ＜0.081（W/(m．K)） 使用溫度不超過 60（℃）20.3尹太銀生產(chǎn)的瀝青珍珠巖保溫板： 尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖是一種以乳化瀝青為膠結(jié)劑，與膨脹珍珠巖砂混合，在常溫下經(jīng)攪拌加壓成型的新型保溫材料。它具有容重輕、保溫性能好、吸濕率低、冷作業(yè)施工易于保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。它用作屋面保溫層，既可現(xiàn)澆又可預(yù)制。乳化瀝青膨脹珍珠巖主要用于異性設(shè)備、罐體，球體墻壁的保溫和隔音，具有施工方便，易操作。本產(chǎn)品不腐蝕設(shè)備，且無放射性，符合國(guó)家環(huán)保要求，是其它傳統(tǒng)保溫產(chǎn)品無法比擬的換代高效節(jié)能新材料。它是以瀝青為粘結(jié)劑的膨脹珍珠巖絕熱保溫板，包括石油瀝青膨脹珍珠巖保溫板和乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫板兩種類型。膨脹珍珠巖的密度要求小于120 kg/m3。

基于馬歇爾試驗(yàn)與擊實(shí)試驗(yàn),對(duì)乳化瀝青—水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定混合料組成材料的合理摻量。試驗(yàn)結(jié)果表明,水泥對(duì)混合料的強(qiáng)度和抗裂性能有顯著影響,水泥摻量為2%;混合料中流體為8%時(shí),混合料干密度達(dá)到峰值;三種級(jí)配的混合料低溫性能和水穩(wěn)定性差異較大,懸浮密實(shí)型級(jí)配的低溫性能和水穩(wěn)定性較好,具有較高的抗壓強(qiáng)度和回彈模量,細(xì)集料過多對(duì)于混合料強(qiáng)度的形成有不利影響。為了探究環(huán)氧摻量對(duì)水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料性能的影響,采用蒸發(fā)殘留物常規(guī)物理性能實(shí)驗(yàn)、粘附性能和拉拔實(shí)驗(yàn)表征不同環(huán)氧摻量水性環(huán)氧乳化瀝青的技術(shù)性能,并通過正交試驗(yàn)確定水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料的環(huán)氧摻量、用水量及油石比,后考察了冷拌料的力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。結(jié)果表明:水性環(huán)氧樹脂的摻入對(duì)蒸發(fā)殘留物三大指標(biāo)影響較大,隨其摻量增加,針入度明顯減小,軟化點(diǎn)升高,延度降低,當(dāng)摻量達(dá)到10%時(shí),軟化點(diǎn)達(dá)到90℃以上;同時(shí)瀝青與集料的粘附性顯著提高,摻量為15%時(shí),粘附等級(jí)達(dá)5級(jí);摻量為20%時(shí),水性環(huán)氧乳化瀝青層間粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.535MPa,其冷拌料初始強(qiáng)度為23.56kN,成型強(qiáng)度為13.43kN,動(dòng)穩(wěn)定度為14000次/mm,浸水殘留穩(wěn)定度為79.2%。

詳細(xì)論述了水性噴涂持粘高分子防水涂料的研制過程,以乳化瀝青、丁苯膠乳、高溫穩(wěn)定劑等制成甲組份,制成乙組份。甲、乙組份按照一定比例噴涂速凝形成非固化防水層。測(cè)試結(jié)果表明,涂料凝膠時(shí)間小于5 s,耐熱性達(dá)到150℃,剝離強(qiáng)度超過1.5 N/mm,綜合性能優(yōu)良。 為評(píng)估乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)的節(jié)能減排效益,有必要量化廠拌冷再生技術(shù)的能耗和碳排放。分別測(cè)算了施工中原材料生產(chǎn)能耗、原材料運(yùn)輸能耗、混合料生產(chǎn)能耗、攤鋪碾壓能耗,結(jié)合實(shí)際施工的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),計(jì)算分析了乳化瀝青廠拌冷再生相比于普通瀝青ATB-25的節(jié)能減排效益。結(jié)果表明:與普通瀝青ATB-25相比,乳化瀝青廠拌冷再生可以節(jié)約能耗35. 3%,碳排放量減少10. 71%,具有顯著的資源節(jié)約和節(jié)能效益。