典型應(yīng)用范圍：同PA6相比，PA66廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，僅汽車殼體以及其它抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

化學(xué)和物理特性：PA66具有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高的溫度下也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66成型之后任然具有吸濕性，其程度取決于材料的組成，制品壁厚以及環(huán)境條件。所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候就應(yīng)該考慮吸濕性對(duì)制品幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械性能，經(jīng)常需要加入一些改性劑。玻璃纖維是***常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了增加抗沖擊性還會(huì)加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66粘度較低，因此流動(dòng)性好（但不如PA6），利用這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度的變化很敏感。PA66的收縮率為1%～2%，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2～1%。此外，PA66抗許多溶劑的侵蝕，但對(duì)酸和其他一些氯化劑抵抗力較弱。

注塑工藝條件如下。

干燥：如果加工之前是封閉的，一般不需要干燥處理，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，需要進(jìn)行環(huán)境為105℃，12h的干燥處理。

熔化溫度：260～290℃。對(duì)于添加玻璃纖維的產(chǎn)品為275～280℃。熔化溫度不應(yīng)該高于300℃。

模具溫度：建議為80℃，模具溫度影響結(jié)晶度，結(jié)晶度影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間變化，為了保持塑件的穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。

注射速率：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍微低一些）。

流道和澆口：有語(yǔ)音PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不小于0.5t(t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比常規(guī)尺寸小一些。應(yīng)為熱流道能夠阻止材料過(guò)早凝固。如果采用潛入式澆口，澆口的***小直徑應(yīng)為0.75mm。

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