? 寧波磨床回收公司是江浙滬機(jī)床回收平臺(tái)！是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類(lèi)磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床，該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而，滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。

一、無(wú)心磨床回收的原理

應(yīng)用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無(wú)心外圓磨床。在無(wú)心外圓磨床上，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達(dá)900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線(xiàn)的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入磨削時(shí),通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線(xiàn)是曲線(xiàn)的工件。無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。

無(wú)心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機(jī)進(jìn)給，能與砂輪修整相互補(bǔ)償。機(jī)床配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削。

二、無(wú)心磨床回收的加工方式

無(wú)心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線(xiàn)方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線(xiàn)的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線(xiàn)進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。

1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。

2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動(dòng)化。

4、寬砂輪無(wú)心磨床通過(guò)式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。

6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于最大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺(jué)，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

三、無(wú)心磨床回收的保養(yǎng)方法

1、對(duì)無(wú)心磨床外表保養(yǎng)：無(wú)心磨床外表及電機(jī)，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時(shí)清理拋光耗材粉末。

2、檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床完好。

3、無(wú)心磨床整機(jī)檢查：檢查無(wú)心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動(dòng)的應(yīng)調(diào)到合適為止。

4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤(rùn)滑油是否充足。

5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。

6、電器 ：定時(shí)清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱。 電器裝置固定整齊、動(dòng)作可靠。

7、檢查、緊固接零裝置。 檢查按扭開(kāi)關(guān)，有問(wèn)題的應(yīng)即時(shí)更換，避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)

四、無(wú)心磨床回收的加工問(wèn)題

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。

①磨削輪粒度過(guò)粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過(guò)快。更換細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度

②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。

③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí)，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

（2）工件表面有燒傷。

①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。

③磨削量過(guò)大或過(guò)小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。

④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。

⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

（3）工件表面有魚(yú)鱗斑及直線(xiàn)白色線(xiàn)條。

①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒(méi)有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

③工件中心過(guò)高，引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

（4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。

（5）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?/span>

（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng)。

（7）工件中心過(guò)高，適當(dāng)降低工件中心高度。

圓度誤差

1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過(guò)久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導(dǎo)輪，修到無(wú)斷續(xù)聲即可

2丶磨削輪磨鈍，及時(shí)修整磨削輪

3丶工件中心高不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整

4丶托板太薄或者頂面傾斜角過(guò)大時(shí)，及時(shí)更換托板

5丶工件軸向推力過(guò)大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，需要減小導(dǎo)輪傾角

6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整

7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時(shí)，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)

錐度

1、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線(xiàn)平行，且在同一直線(xiàn)上

2、磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪

3、工件軸線(xiàn)與磨削輪和導(dǎo)輪軸線(xiàn)不平行時(shí)，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板

4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時(shí)，需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪