精釀啤酒設備運行都是建立在零部件都完好無損基礎上才能正常運行的，若是在精釀啤酒設備操作過程中出現(xiàn)失誤，或是設備出現(xiàn)故障，設備無常運行。
精釀啤酒設備運行也不會例外的，設備操作簡單，價格合適，耐磨性以及其他特點讓它被用戶應用。若是想要讓設備保持正常運行，需要排除各種故障。
啤酒設備的日常維護檢測：
一、要定期檢查精釀啤酒設備釀造各個零件是否完好無損，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應該及時維修更換。維修更換情況根據(jù)損傷程度來決定，若是損壞程度比較輕，請工作人士來維修。若是情況比較嚴重應當更換，以免設備在運行中出現(xiàn)故障。
二、經(jīng)常要檢查精釀啤酒釀造設備潤滑程度，一旦潤滑不當會導致零件之間磨損程度嚴重，出現(xiàn)潤滑油不夠情況應當及時添加，要讓設備在運行的時候靈活度高。
只有正確操作精釀啤酒釀造設備，運行中注意每個細節(jié)才能保障它能為用戶提供許多方便，為企業(yè)帶來許多經(jīng)濟效益。對日常中的維護檢查工作不能忽視，有的設備運行都需要這樣的維護。

自釀啤酒設備如何正確使用：
1、當電壓太低或波動較大時應停機，待啤酒設備正常后再開機，一般停機后等3分鐘再開機；
2、主機搬運時要先切斷電源，并嚴禁傾斜；
3、在每天售酒結(jié)束后需拔下電源，關閉二氧化碳氣瓶閥門并旋回壓力表調(diào)整旋鈕；
4、自動溫控器出廠時已經(jīng)調(diào)好，用戶不需調(diào)整以免冰層太厚引起故障；
5、啤酒釀造設備正常使用時每隔15天檢查水箱內(nèi)水位和水質(zhì)，定期清洗酒管。清洗酒管用專.用清洗桶裝水加專.用清潔劑，裝配器，調(diào)好二氧化碳氣體壓力，循.環(huán)清洗2次，然后用清水沖洗，再用二氧化碳氣體吹干水分。換水和清洗過程中資注意不得將水濺在電機上；
6、冷凝器進出風口不能被障礙物阻擋，定期檢查冷凝器翅片，如有灰塵請用壓縮空氣吹塵，如有絨毛請用毛刷刷掉絨毛，以保證通風良好；
7、啤酒釀造設備定期清洗分配器和酒頭，并將密封橡膠圈用50度左右的溫水浸泡5分鐘保持橡膠彈性；
8、機器長時間不用時應放掉誰，清洗酒管擦干機器外壁后套上包裝箱存放在干燥的地方。

啤酒釀造需要四種主要原料：水、麥芽、酒花和酵母。這些原料的質(zhì)量決定著所生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量。了解這四種原料的特征及其對工藝的影響，是對其進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。
麥芽：啤酒釀造的主要原料。使用大麥是因為它有較高的淀粉含量，同時麥皮從大麥脫粒直至加工成麥芽后，仍附著在麥芽上，可在后面的生產(chǎn)工序中形成必.要的過濾層。啤酒廠進行釀造生產(chǎn)前，必.須首先把大麥轉(zhuǎn)化成大麥芽。
酒花：賦予啤酒苦味，又影響著啤酒的香味。啤酒質(zhì)量在很大程.度上取決于酒花的質(zhì)量。
水：水是釀造啤酒時使用量多的一種原料。釀造用水通過生產(chǎn)過程影響著啤酒的特性和質(zhì)量。此外，麥芽廠和啤酒廠的許多工序也對水質(zhì)有嚴格的要求。
酵母：啤酒中的酒精發(fā)酵通過酵母的作用進行，因此啤酒釀.造必.然需要酵母。酵母的代謝副產(chǎn)物對啤酒質(zhì)量的影響也很大。

啤酒設備的釀造工藝：
有一套穩(wěn)定的啤酒設備，操作可以簡單也可復雜，但設備穩(wěn)定，溫度控制要穩(wěn)定，時間控制精，設備保壓情況好等等，人為因素盡量減少對產(chǎn)品的干預，將傳統(tǒng)啤酒工藝標準化，將IPA等啤酒做出特點來。
設備從粉碎開始說，對于啤酒廠來說，粉碎是一個系統(tǒng)，分為干粉碎和濕粉碎，主要流程是從原料倉到料倉，粉碎之后再風送，整個過程永磁筒除鐵等雜質(zhì)。
輸送到糖化系統(tǒng)，開始糖化，糖化過程分為一段糖化和兩段糖化，對溫度時間控制要求比較高，普通啤酒廠是五器糖化，精釀啤酒多做到四器糖化。
因為我們從本質(zhì)上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加，所以我們?nèi)サ艉仯绻B續(xù)生產(chǎn)，糖化部分還需要增加熱水罐，這樣可以節(jié)省能源也幫助糖化過程的洗糟。
啤酒設備生產(chǎn)工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個過程控制正確。發(fā)酵罐上配件要求較高，暫時不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統(tǒng)比較重要，做酒講究七分衛(wèi)生三分工藝，其實不只是清洗系統(tǒng)重要，個人在才做過程中衛(wèi)生的控制也是及其重要，接種酵母，充氧，接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛(wèi)生條件，我們在干投酒花的時候一是掌握好干投的時間二是注意衛(wèi)生，時間和工藝不多說，主要是主發(fā)酵過程中干投，否則一罐酒就浪費了。