我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、耐用，歡迎咨詢了解。
塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過(guò)低或控制得不合適。
(2)塑料中有難塑化的塑料顆粒。
(3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

排除燒焦的方法
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。
(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。
(4)換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
(6)發(fā)現(xiàn)燒焦應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

坑和眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。
(2) 線芯有水、有油、有臟物。
(3) 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4) 溫度控制較低。

塑化不良的現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式的現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。