目前國內(nèi)各種工業(yè)窯爐設(shè)備中,如何選用優(yōu)質(zhì)隔熱保溫耐火材料,大幅度降低能源消耗,提高窯爐設(shè)備的熱效率,在能源緊張的情況下是一項極其重要的施措。眾所周知,耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)、氣孔率和體積密度直接影響窯爐設(shè)備的節(jié)能效果。常用材料雖可制成低導(dǎo)熱率、高氣孔率為了對陶瓷企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物進行合理回收再利用,利用廢棄陶瓷、水泥、助熔劑為主要原料,外加粘土和泡沫劑,采用直接發(fā)泡法制備試樣。通過改變燒成溫度(900、950、1000、1050和1100℃)制得體積密度<1.1g/cm~3的輕質(zhì)隔熱磚。利用XRD、SEM、導(dǎo)熱儀等對試樣進行表征。結(jié)果表明:當(dāng)粘土加入量為15%(w),泡沫加入量為10%(w),燒成溫度為1000℃時,制備的試樣線收縮率為8.2%,

憎水防潮優(yōu)質(zhì)的珍珠巖保溫磚不采用傳統(tǒng)的氧化鎂氯化鎂菱鎂等鹵素物質(zhì)和落后的制備工藝，不會銹蝕金屬和木材，且具備極好的防水憎水性能和防潮作用；輕質(zhì)可塑300×120×50-66mm的磚形尺寸大小適中，可輕便施工，砌筑穩(wěn)實；體積大小是85粘貼磚的2倍，而重量只有85粘土磚的1/4，更適合樓層室內(nèi)做非承重隔墻砌筑，且強度適中，可切可鋸可刨、可粉刷。物美價廉本品具有傳統(tǒng)建筑用粘土磚所無可比擬的輕質(zhì)保溫等新穎獨特的優(yōu)異性能，其優(yōu)越的內(nèi)涵品質(zhì)和合理的性價比得到防火保溫行業(yè)和裝飾裝修各界人士的贊譽。

采用玻化微珠和膨脹珍珠巖制備無機保溫板,研究其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度和干密度分別隨玻化微珠摻量的變化規(guī)律。結(jié)果表明,玻化微珠的較佳摻量為膨脹珍珠巖質(zhì)量的30%,與未摻加?；⒅榈呐蛎浾渲閹r保溫板相比,其導(dǎo)熱系數(shù)降低了14.7%,抗壓強度提高了17.8%,干密度增加了19.9%。利用掃描電子顯微鏡對試樣進行微觀分析,探討?；⒅閾搅繉Ρ匕逍阅艿挠绊憽Ｓ霉杷猁}水泥作膠凝材料，膨脹珍珠巖（廢舊發(fā)泡聚苯乙烯或膨脹蛭石）作保溫材料，加入憎水劑等外加劑，經(jīng)發(fā)泡制成的隔熱保溫防水板具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強度大、抗?jié)B性能好等優(yōu)點。該板集隔熱保溫、輕質(zhì)、防水于一體。施工時，將該板鋪于屋面，或直接在屋面上澆.

以粉煤灰、漂珠為主要原料研制粉煤灰輕質(zhì)保溫請，材料性能好、生產(chǎn)成本低、具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。本文討論粉煤灰摻量對輕質(zhì)保溫磚性能及燒成工藝的影響，并揭示粉煤炭輕質(zhì)保溫磚的耐火度、使用溫度以及導(dǎo)熱系數(shù)等與粉煤灰摻量之間的關(guān)系。 由膨脹珍珠巖、粉煤灰、水泥與復(fù)合外加劑等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫磚，具有容重輕、強度高、導(dǎo)熱系還低、干燥收縮小等特性，是一種節(jié)能型墻體保溫材料。本文介紹它的生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟效益和施工等情況。概況以往谷殼被當(dāng)成垃圾傾倒,淤塞河床,影響環(huán)境衛(wèi)生。因此,對谷殼的開發(fā)利用,不僅可以變廢為寶,消除環(huán)境污染,還有重要的經(jīng)濟意義。本研究是利用稻殼灰制造輕質(zhì)保溫磚獲得成功。谷殼經(jīng)過500～600℃碳化后排出了大量有機物,隨著溫度的升高及充分氧化,谷殼