山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營：激光切割機,振動刀切割機,旋轉(zhuǎn)刀切割機

在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。

開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。

工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

激光裁剪機可以分割為四個關(guān)鍵部分，上位機軟件、機械控制電路、機械傳動部分、激光發(fā)生器。

（A）上位機軟件：人機對話的關(guān)鍵就是上位機軟件，一個智能設(shè)備或者說一個自動化設(shè)備的可操作性就是由此決定的。相對與機械部分軟件更加靈活，所消耗的成本與時間也更多，這往往被忽略。

（B）機械控制電路：在開環(huán)控制系統(tǒng)中，步進電機必不可少，步進電機沒有誤差累計，控制簡單成本低廉。一般的機械控制電路分為兩大部分：，以PC為主體，PC本身進行相關(guān)切割材料邊緣的插補運算，然后通過PC端口給出控制時序，控制時序經(jīng)過外部電路進行放大等處理直接驅(qū)動步進電機工作。第二，以微控制器為主體，PC為輔助。PC的接口只輸出一定格式的信號，然后在微控制器中進行查補等運算，后輸出放大控制步進電機。綜合以上兩種控制體系，前者由于獨占計算機工作時序，因此在進行控制候需要更多的CPU資源，導致的結(jié)果就是PC在控制時幾乎不能做其它操作。第二種控制體系由于計算機只輸出一個格式的文件，然后由控制電路中的微處理器進行處理，這樣在加工過程中計算機也可以做其它的事情。

（C）機械傳動部分：機械部分在精度要求不是太高，加工力不是太大的情況下顯得比較簡單，加工起來的費用也相對低廉。激光切割幾乎可以不需要考慮加工力的問題，而皮革等紡織材料的切割也不需要太高的精度，因此機械部分可以選用普通的滾珠絲桿與直線光桿配合的解決方案，降低機械部件的成本。激光加工由于加工深度由控制激光功率達到，因此可以省去機械部分的Z軸，只需要X軸與Y軸進行平面移動。

（D）激光發(fā)生器：對于皮革等紡織品的加工，屬于非金屬加工，一般采用CO2激光發(fā)生器，10.6um波長 40-60W即可。用軟件的認識控制功率的大小。控制方式目前考慮的有PWM調(diào)制方式（未實地驗證）。

長期性運用激光切割機進行板金生產(chǎn)加工，無可避免出現(xiàn)精密度減少，誤差提高的情況，導致激光切割貨品的及格率降低，不好企業(yè)生產(chǎn)制造，那么在出現(xiàn)誤差時，理應(yīng)如何調(diào)整機器設(shè)備呢？下面將從以下幾點進行分析。 1.激光切割原料厚薄超標。一般金屬復合材料激光切割機能激光切割的板才厚薄在12個厚薄以下，越薄的板才，激光切割起來越輕松，品質(zhì)也就越好。倘若板才太厚，激光切割機激光切割起來比較費力，在保證斷掉的情況下，生產(chǎn)制造精密度馬上會出現(xiàn)誤差，因而要確立板才的厚薄因素。 2.激光發(fā)生器輸出功率不過關(guān)。在激光切割機運行調(diào)整的狀況下，要保證激光發(fā)生器輸出功率保證標準，一般激光發(fā)生器的輸出功率越高，在一樣厚薄的板才上面，激光切割的品質(zhì)就就越好。 3.激光切割板才的粗糙度。一般情況下，激光切割原料的表面越平整，激光切割的品質(zhì)也馬上會越好。 4.聚焦點位置不。激光切割機的聚焦點倘若沒偏向，馬上傷害激光切割精密度，因而在運行前要效正審查。可以在選購機器設(shè)備時選購全自動式的對焦激光割，全自動的自動對焦，保證激光切割精密度。 5.生產(chǎn)制造速度。激光切割機激光切割速度馬上傷害生產(chǎn)制造精密度。因而也要在運行前，要將激光切割速度和原料的合乎度保證。