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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施三半球形封頭

  半球形封頭鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。半球形封頭防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進行定期檢測。

  防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；半球形封頭控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。

沖壓封頭制作工藝三半球形封頭

半球形封頭焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)與整個容器一致。  

半球形封頭采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機或者是油壓機上面生產(chǎn)制造，用上下模具和遍圈直接壓制封頭，所以加做沖壓封頭，傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸?；鞠喈斢诜忸^內(nèi)表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導柱導套（導向機構(gòu)），退料機構(gòu)，定位機構(gòu)，形成一套冷沖壓模具。半球形封頭

封頭的分類及檢測方法

  封頭在生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，在很多的作業(yè)中，必須用到這個設(shè)備，而在市場上，封頭的品質(zhì)與種類很多，也很雜，如果對這個行業(yè)不很了解，那在購買封頭時就會買到不正規(guī)或者質(zhì)量不好的產(chǎn)品。我們平時在買封頭時，如何鑒別與檢測呢？碳鋼封頭封頭的種類的類型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。錐形封頭封頭因不同的型號制造方式也不同。

  如小封頭，在制造時整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標準中的要求主要針對它而言； 對于特大型封頭，因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。大口徑封頭封頭在拼接時，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。 拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。對焊封頭拼接封頭的焊接接頭系數(shù) 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。成型的焊縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費。所以封頭拼接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設(shè)備殼體走。 8字封頭但要注意工藝制造過程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無損檢測 如果未成型之前做檢測是不對的，不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指無損檢測。