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現(xiàn)代焊接技術(shù)中，主要包括：高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)、低溫焊接技術(shù)以及厚鋼板焊接技術(shù)等，如在高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)中，首先應(yīng)當(dāng)按照母材的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)強(qiáng)節(jié)點(diǎn)焊接的各項(xiàng)性能必須高于母材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;其次應(yīng)當(dāng)盡量保證焊接時(shí)焊縫的塑性要按照厚度效應(yīng)、厚度強(qiáng)度以及節(jié)點(diǎn)拘束大等原則，選擇低強(qiáng)焊材;再次重點(diǎn)保證焊材的韌性強(qiáng)度，從而滿足焊接的抗沖擊韌性。在高強(qiáng)焊材的性能評(píng)價(jià)體系中，主要的評(píng)價(jià)方法有碳當(dāng)量計(jì)算、熱影響熱溫度確定以及插銷實(shí)驗(yàn)臨界斷裂應(yīng)力等。

選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序

在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部，需要在接頭上開一個(gè)坡口，在選擇坡口的形狀時(shí)，應(yīng)選擇易加工的坡口形式，并且保證焊縫能被完全焊透，從而達(dá)到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。

在選擇焊接用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮到母材的具體化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料，就會(huì)很容易使焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。因此，進(jìn)行超低溫焊接時(shí)，應(yīng)在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條，因?yàn)槠淝?qiáng)度比較低、沖擊韌性比較好;同時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行預(yù)加熱，從而提升焊條的強(qiáng)度.

（1）盡可能減小焊接截面積以滿足接頭要求?！暗呛附印备鶕?jù)焊腳尺寸確定焊接強(qiáng)度，因此對(duì)于高凸形焊縫，焊接金屬較多，組合規(guī)范要求不會(huì)提高容許強(qiáng)度，而應(yīng)力集中系數(shù)會(huì)增加，從而影響凹槽中的綜合性能。進(jìn)行厚板焊接時(shí)，通過將邊加工為u類型來減少焊接金屬量。

（2）對(duì)于焊接數(shù)量，建議少一點(diǎn)，每個(gè)焊接以多層多通道焊接為主，焊接厚板時(shí)要特別小心。

（3）圍繞中心軸的焊縫必須對(duì)稱應(yīng)用。也就是說，一個(gè)收縮力可以平衡不同的收縮力，從而有效地控制焊接過程中的變形。