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塑料周轉箱模具澆口的型式：
澆口一般分為非限制性澆口和限制性澆口兩種型式。限制性澆口又分為側澆口、點澆口和盤環(huán)形澆口等3個系列。在模具中澆口的形狀、數(shù)量和尺寸和位置等會對塑料件的質量產(chǎn)生很大影響。所以澆口的選擇是塑料模具設計的關鍵點之一。

周轉箱模具注塑潛伏式澆口特點：
潛伏式澆口是由點澆口演變而來，其分流道開設在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進入型腔，潛伏式澆口除了具有點澆口的特點外，其進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，因此不影響塑件外觀，塑件和流道分別設置推出機構，開模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落。

塑料周轉箱模具設計要點：不同的塑料周轉箱因用途不同，模具設計要點也會不同，例如需要更高的生產(chǎn)能力來滿足市場要求，供應商會提供對應的方案，像2或4腔的周轉箱模具——循環(huán)周期15秒；2腔可樂瓶包裝箱模具——循環(huán)周期35秒。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點：
1、澆口應設在能使型腔各個角落同時充滿的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個階段都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動速度。
3、澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
7、應考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當無法避免熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設置應避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。
11、當產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均
12、澆口應設置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口，一般，制品澆口附近的強度差;
14、帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
16、應盡量使除水口操作容易進行,是自動操作操作。
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