氧是非?；顫姷脑?，是強烈的氧化劑和助燃劑。氧與可燃氣體(氫、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易發(fā)生爆炸，
氧氣被壓縮后，在管道輸送過程中如有油脂、鐵屑或小?？扇紵锎嬖?，則可能會因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或撞擊而產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致油脂或的燃燒。被氧氣飽和的衣服和其它紡織品與火種接觸會立即著火，強烈燃燒。
廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求： a） 埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。埋地氧氣管道應(yīng)敷設(shè) 在凍土層以下，穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于 45°，并應(yīng) 設(shè)套管。 套管頂距鐵軌底面不應(yīng)小于 1.2 m， 距道路路面不應(yīng)小于 0.7 m。 b） 直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng) 等級防腐蝕措施； c） 閥門井； d） 埋地氧氣管道與建筑物、管路及其它埋地管線之間的小 埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè) 凈距，應(yīng)按表 8 規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和 地溝。

氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧 氣的房間， 若必須穿過時， 則在該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在 該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過 70℃。嚴禁明火及油污靠 近氧氣管道及閥門，氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接相連。調(diào)節(jié) 閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè) 的管道宜有長度不小于 5 倍管道公稱直徑且不小于 1.5 m 的直管段。

手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟， 操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。 采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥 兩側(cè)壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥，禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。應(yīng)建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員 進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

空壓機、氧壓機、氮壓機在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范 圍，并設(shè)警示標志，與檢修無關(guān)人員不準入內(nèi)。壓縮機檢修時，嚴防異物進入或在設(shè)備內(nèi)。檢修后 應(yīng)徹底清理。壓縮機檢修時，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進行嚴格檢 查， 氧壓機油封不準有泄漏， 保證各部間隙達到要求， 不準超出公差。在壓縮機主機進行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、 軸位移、振動表、防喘振等安全保護聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進行檢查或檢 修?？s機檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進行嚴格的檢修，檢修 后還應(yīng)進行清掃和調(diào)試。
過濾器的設(shè)置氧氣壓縮機的吸氣管道上，應(yīng)安裝過濾器；裝有壓力或調(diào)節(jié)閥的氧氣管道，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的上游一側(cè)安裝過濾器。過濾器的材料應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金。管道穿越氧氣管道不應(yīng)穿越生活間及辦公室，并盡可能也不穿越不使用氧氣的房間；當(dāng)必須穿越上訴房間時，管道不應(yīng)設(shè)法蘭或螺紋接口，應(yīng)采用焊接。管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)加套管，并用石棉繩或其它不燃材料把套管與管道間隙填實。隔熱當(dāng)氧氣管道通過高溫區(qū)域時，應(yīng)采取隔熱措施，保證管壁溫度不超過70°C。