傳統(tǒng)的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經(jīng)堆垛冷卻后，運(yùn)至軋鋼廠，再經(jīng)加熱爐進(jìn)行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：

1、鋼坯從煉鋼連鑄機(jī)拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。

2、鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達(dá)1.5%左右。

設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)工作過程：

本成套設(shè)備采用工控機(jī)PLC紅外線測(cè)溫溫度閉環(huán)控制，坯料只需通過感應(yīng)加熱線圈，加熱要求由紅外線測(cè)溫PLC控制下的系統(tǒng)自動(dòng)完成。

需要加熱的連鑄坯→紅外線測(cè)溫系統(tǒng)→進(jìn)入感應(yīng)加熱爐→紅外線測(cè)溫控溫系統(tǒng)→軋機(jī) 

遠(yuǎn)拓廠家售后

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