臨朐浩偉電子設備有限公司主營：靜電噴涂設備,粉末噴涂設備,噴塑設備,涂裝設備

根據(jù)噴粉設備噴霧控制系統(tǒng)的設計要求，通信協(xié)調(diào)器將RS48_5總線接口作為控制柜中RS48_5總線的主設備，完成RS48_5總線上安裝的控制器采集的數(shù)據(jù)匯總，并接收主機的配置參數(shù)并傳輸它們。給每個控制器。通信協(xié)調(diào)器需要具有以太網(wǎng)接口，用于與以太網(wǎng)交換機通信，以完成數(shù)據(jù)上載和接收遠程監(jiān)控的配置參數(shù)。通過以太網(wǎng)交換機和主PLC的通信邏輯上構(gòu)成主設備和從設備之間的關系，接收主PLC控制單元發(fā)送的觸發(fā)信號，并具有觸發(fā)輸出控制電路，可以觸發(fā)多個控制器。

噴粉設備控制器總體設計靜電噴涂控制器是現(xiàn)場噴涂的核心設備。根據(jù)靜電噴涂控制器的設計要求，采用微小型單片機系統(tǒng)進行設計。單片機控制的優(yōu)點是成本相對較低。由于單片機的價格相對簡單，且外圍電路元件的價格不高，整體設計成本相對較低?？梢愿鶕?jù)需要擴展外部存儲容量，設計可以相對靈活。由于噴粉設備存在許多設計良好的子程序，可以在系統(tǒng)軟件設計中直接調(diào)用，以減少大量工作量。

噴粉設備成品率高。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統(tǒng)涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統(tǒng)，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合。回收率可達98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。噴粉設備還簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂方法，操作方便。噴粉設備使用方便。粉末涂料可在室溫下穩(wěn)定儲存，無需季節(jié)性調(diào)整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發(fā)后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達到裝飾和防腐的目的。

噴粉設備應用的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀

噴粉設備的國內(nèi)外研究開發(fā)歷史最早可追溯到1938年。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現(xiàn)了涂料的干法涂裝，實現(xiàn)了熱塑性粉末的施工工業(yè)化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到更大的發(fā)展。1963年，法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術及相應的噴粉設備，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年，美國頒布了第66條，開始限制含有揮發(fā)性物質(zhì)和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發(fā)、無污染等優(yōu)點，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術廣泛應用于大規(guī)模的工件生產(chǎn)，隨著粉末靜電噴涂生產(chǎn)線的建立和相對配套設備的發(fā)展，工業(yè)大國也相繼引進了發(fā)展。

噴粉設備建模完成后，在工具欄中選擇靜態(tài)結(jié)構(gòu)模塊，點擊拖拽到項目界面上的幾何模塊，建立模塊之間的連接關系，確保模型導入成功，然后進入有限元分析界面，開始相關設置。GS用于底座的靜態(tài)分析：

（1）將噴粉設備材料設置為默認鋼結(jié)構(gòu)；

（2）模具。選擇自動智能嚙合方法，元件尺寸設置為10mm，點擊生成的元件數(shù)量為17610個，節(jié)點數(shù)量為34370個；

（3）設置噴粉設備相應的邊界條件，包括自身重力、底座慣性力、底座下支撐板載荷、固定支架平面。受約束基礎下的te；

（4）完成上述工作后，設置解決方案目標總變形和等效應力，基礎較大變形為0.077521mm，一般滿足設計要求。該模型材料性能為結(jié)構(gòu)鋼，牌號為Q235，屈服強度為235兆帕。考慮計算裕度，安全系數(shù)為1.5，則可支持基底的極限應力值。235/1.5=156.7兆帕，而在圖4-4的靜態(tài)分析中，噴粉設備底座的等效應力為28.158兆帕。