PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、衛(wèi)生性、內(nèi)壁光滑阻力小、化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。

 管道安裝→試壓→澆筑砼 
1、 管道安裝
  （1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點。，
    熱熔連接的主要步驟有：
    1、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
    2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
    3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，確保兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
    4、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。
    5、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
    6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為確保熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
    7、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
    8、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
    9、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
    (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點
    熱熔連接因技術(shù)要求較高，應注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范：
    1、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；
    2、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；
    3、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制；
    4、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；
    5、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好的使用狀態(tài)。

管道水壓試驗
    1、管道安裝合格后，因該工程PE管是在砼底板內(nèi)，所以，在澆筑砼時，必須對管道進行保護，并且需進行氣壓試驗。防止管道破壞，及時發(fā)現(xiàn)破壞位置。
    2、系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應及時做好試壓記錄。