新型光亮彩磚生產(chǎn)工藝

材料1、光亮劑：主要原料中，光亮劑是影響彩磚表面光亮度的關鍵，隊光亮劑的要求為40±20%,PH值8—10，密度1.2±0.02g/ml,不能有發(fā)黑發(fā)臭現(xiàn)象和沉淀物產(chǎn)生。2、水泥：飾面一般選用425#以上的白色硅酸鹽水泥或者彩色硅酸鹽水泥，基層部分設計方法為C45普通混凝土。 3、細骨料：（蒼蠅頭大小的白色石子或花色白）做飾面。三、配比：1、細骨料于水泥用量比：有雨細骨料可提高磚面的耐磨性，而細骨料的價錢又比水泥便宜很多，因此適當提高細骨料用量可提高磚面耐磨性，還能降低成本，但細骨料過多則難以成型和密實，用量過小易產(chǎn)生分層和龜裂 水泥與細骨料用量比建議摻量為1:1.5——2.0之間。

水泥與光亮劑用料比：適當提高光亮劑用量，可顯著改善飾面層的耐久性和耐磨性以及光澤度。若摻量過高會對產(chǎn)品造成不利影響，如磚面發(fā)脆，易粘模，成型時間過長等。此外還會造成產(chǎn)品成本上升。根據(jù)不同的水泥，建議水泥與光亮劑配比控制在100:2—7之間。 3、水灰比：光亮劑可大幅度降低水量，可改善混凝土的和易性，因此，在能滿足砂漿可成型要求的前提下，應盡可能減低用水量。而料偏稀。則性能差，而凝固慢，偏干則不易成型。