浙江小霞模具公司主打以科技以人為本，創(chuàng)品質的產(chǎn)品，將力量速度和豪華融為一體，主要生產(chǎn)模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉印，電鍍，絲印，熱轉印，在我們公司定做注塑模具可享受大優(yōu)惠。
周轉箱模具的注塑設計要點是什么?
對于大型塑件，澆注系統(tǒng)設計十分關鍵。周轉箱尺寸大，塑料流程長，進膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設計細水口進膠，則需要設計多個點澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統(tǒng)凝料材料浪費大。模具的頂出設計十分關鍵。開模后，塑件會粘住定模，因此在定模設計了頂出機構。定模頂出機構采用液壓油缸驅動，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。

周轉箱模具注塑的流程：
1.首先就是考慮的是塑料成品圖以及實樣的分析。在這一點里我們要考慮到制品的幾何形狀，尺寸，技術要求，外觀、公差以及設計基準等因素。
2.要考慮的是注射機的型號，要選擇在什么樣的注塑機上注塑成型也是非常關鍵的因素。
3.點型腔數(shù)量的確定以及排列也是一個重要的流程.比如：制品的重量以及注射機的注射量、制品的精度、制品有無側抽芯以及處理方法等等。
4.注塑模具型材的選用。
5.注塑模具分型面的確定。我們要考慮的要不影響制品外觀的要求以及精度要有保證，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型與抽芯機構的確定。

塑料周轉箱模具的基本條件：
1.優(yōu)質的模具鋼料（適合的鋼料和硬度）可延長模具壽命；
2.易于注射成型（有時，需要特殊的熱流道系統(tǒng)設計（過濾器等），從而更適合用回料生產(chǎn)周轉箱）；
3.冷卻水路設計；
4.優(yōu)良的排氣系統(tǒng)設計；
5.可互換模具設計（以較低的模具成本實現(xiàn)周轉箱的多樣化）；
6.先進的脫模系統(tǒng)。

注塑模具平縫式澆口的特點|：
平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平塑件（如圖8所示）。澆口的的分配流道與與型腔側邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻的進入到型腔，因而塑件內應力小，減少了應定向產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。
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