催化燃燒設(shè)備，一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，修補(bǔ)便當(dāng)，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況，關(guān)于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留神預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。廢氣處理服務(wù)熱線。

      在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面有必要控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報(bào)警設(shè)備和有防爆方法。技術(shù)特點(diǎn)1、起燃溫度低,節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。廢氣處理服務(wù)熱線。

     該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化過程閉環(huán)操作,有機(jī)物廢氣凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O(其他原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成。處理徹底，無二次污染。廢氣處理服務(wù)熱線。

       該系統(tǒng)組合緊湊,充分利用熱源,節(jié)省設(shè)備投資和操作費(fèi)用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設(shè)備在運(yùn)行過程中地利用了有機(jī)廢氣中有機(jī)成分的熱值。力于環(huán)保智能裝備打造，專注于做客戶心目中最為信賴的設(shè)計(jì)服務(wù)商，專注于打造高品質(zhì)環(huán)保智能裝備，我們以誠信為基，質(zhì)量為本，秉承高效率、高服務(wù)、高品質(zhì)的服務(wù)宗旨，以認(rèn)真敬業(yè)的員團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)、積極的態(tài)度，為您提供最為適用的一體化環(huán)保智能方案。廢氣處理廢氣處理服務(wù)熱線。

     噴涂線設(shè)備占地尺寸應(yīng)控制在涂裝工段長20m、寬5 m、面積約100m2、軌頂高3m的區(qū)域范圍內(nèi)，加熱方式為加熱。鑄鐵件噴涂線采用自行葫蘆結(jié)合地軌平板車輸送轉(zhuǎn)運(yùn)、人工完成掛件上料與下料、設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，生產(chǎn)方式采用PLC控制的間歇式生產(chǎn)控制方式進(jìn)行，同時(shí)需保證各工位之間的協(xié)調(diào)運(yùn)作，且可擴(kuò)展選配多種產(chǎn)品自動(dòng)識(shí)別等功能。廢氣處理服務(wù)熱線。

     涂裝設(shè)備、涂裝流水線噴漆工位采用涂裝機(jī)器人噴涂，噴底漆和噴面漆都有涂裝機(jī)器人完成，不允許采用更換油漆管道分不同時(shí)段噴底漆或面漆。涂裝機(jī)器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系統(tǒng)（高壓無氣供漆泵及管路，油漆調(diào)漆桶，儲(chǔ)漆桶，氣動(dòng)攪拌器等）、高壓無氣自動(dòng)噴槍控制系統(tǒng)等組成。涂裝流水線噴漆室采用水旋式噴漆室，水旋噴漆室由室體（室體采用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合，采用螺栓連接）、送風(fēng)系統(tǒng)、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、照明裝置、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。廢氣處理服務(wù)熱線。