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混凝土泵車鋰基酯
鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。
鋰基潤滑脂，特別是以12—硬脂酸鋰皂稠化的調(diào)滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。

中文名
鋰基脂
原料
脂肪酸鋰皂稠化礦物油等
溫度范圍
為-20到120℃
特點
號數(shù)越高，他的滴點越高
介紹
鋰基潤滑脂是由脂肪酸鋰皂稠化礦物油并加入抗氧、防銹防腐等多種極壓抗磨等多種添加劑調(diào)制而成。鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機械性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防銹性和氧化性。鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發(fā)揮其超卓的潤滑效能。

產(chǎn)品的持久使用溫度范圍為-20到120℃。
一般認為鋰基脂的號數(shù)越高，他的滴點越高。
典型性質(zhì)
極壓鋰基潤滑脂 極壓復合鋰基潤滑脂 化鉬鋰基潤滑脂
外觀 淡黃色、均勻油膏 墨綠色、均勻油膏 黑色、均勻油膏
工作錐入度 1/10mm 288 276 278
極壓四球測試 PD N >520 >637 >588

特點
鋰基潤滑脂，特別是12-硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相交溫度，個相交溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。
鋰基潤滑脂，特別是12-硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械性。
通過氣相色譜法測定，12-硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發(fā)現(xiàn)12-頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內(nèi)液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體性。
堿金屬中的程對水的镕解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以便用于潮濕和與水接觸的機械部位。
應用范圍
極壓鋰基潤滑脂適合冶金行業(yè)連軋機、鍛造機的軸承、輸送輥道軸承、齒輪等摩擦部位的潤滑。高強負荷、比較高溫度條件下的機械設備，工礦企業(yè)高負荷機械設備軸承及齒輪的潤滑、載重車輛摩擦部位。

各種鋰基脂
極壓復合鋰基潤滑脂適合冶金行業(yè)連鑄機、連軋機、燒結機、爐前輥道軸承的潤滑、高強負荷、比較高溫度條件下的機械設備、印染、大型電機空車摩擦部位的潤滑、大型載重車輛摩擦部位。
化鉬鋰基潤滑脂用于重負荷機械設備的潤滑，更適用于齒輪摩擦面部位潤滑。
另外，鋰基脂還被用于筆芯中的隨動密封劑。
通用鋰基潤滑脂
通用鋰基脂是由1,2-硬脂肪酸鋰皂稠化中等粘度礦物油，并加入抗氧防銹添加劑制成，按其錐入度分為1、2、3三個牌號。
通用鋰基脂屬于長壽命、多用途的潤滑脂，可取代鈣基、鈉基及鈣鈉基脂，系這些潤滑脂的換代產(chǎn)品。其具有良好的抗水性、機械性、防銹性與氧化性，廣泛適用于-20℃～120℃溫度范圍內(nèi)各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。
1號適用于集中給脂系統(tǒng)。
2號適用于中轉(zhuǎn)速、中負荷的機械設備。如汽車，拖拉機輪轂軸承，中小型電動機、水泵和鼓風機等。
3號適用于礦山機械、汽車、拖拉機輪轂軸承，大中型電動機等設備。
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注意事項
避免新潤滑脂或已使用潤滑脂產(chǎn)品和皮膚接觸（易過敏）。如果接觸要用水和肥皂清洗。不要吸入產(chǎn)品蒸汽（否則會引起過敏反應），不要讓產(chǎn)品弄臟衣物。要適當?shù)靥幚韽U脂，保護環(huán)境。