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吸塑發(fā)光字制作成本較低，制作簡便，重量較輕，不易損壞，可以牢牢粘貼在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌上，材料選擇范圍廣泛，可以使用亞克力材料，也可以使用改性薄型板材，且這種技術(shù)在理論上可以使用上百種色彩制作出多種字體效果，表面光滑，在標(biāo)識(shí)發(fā)光字使用中效果良好，能達(dá)到圖文并茂、美輪美奐的效果。

生產(chǎn)吸塑發(fā)光字之前，根據(jù)圖紙要求或樣品規(guī)格，首先要制作好吸塑模具。

一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品制作模具其中成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、電鍍銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，這個(gè)過程被稱為拼版式。

需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。

對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模。

吸塑工藝對(duì)模具要求相對(duì)較高，現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制作為控制制作成本一般都采用壓制工藝，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并壓制。

LED發(fā)光字工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性原則主要包括工藝路線的經(jīng)濟(jì)性和工藝成本的經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面。

工藝路線的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)在所設(shè)計(jì)的工藝步驟應(yīng)避免過多繁瑣的環(huán)節(jié)。

例如制作某個(gè)LED發(fā)光字上的圖文信息需要采用蝕刻的加工工藝，如果把工藝路線設(shè)計(jì)為：配膠一布膠曬版一顯影一修版堅(jiān)膜一晾干一烘版一化學(xué)蝕刻一沖洗等，這樣的工藝路線過長就顯得不經(jīng)濟(jì)。

如果根據(jù)上述蝕刻工藝路線設(shè)計(jì)成:抗蝕印料—干燥一蝕刻，這樣的工藝路線短，降低了管理成本，更具經(jīng)濟(jì)性。

由此可見，工藝路線的經(jīng)濟(jì)性是效率和效益的體現(xiàn)。

工藝成本的經(jīng)濟(jì)性主要是從所設(shè)計(jì)的工藝是否合理，以及是否符合產(chǎn)品實(shí)際使用的商品價(jià)值等方面進(jìn)行考慮。

例如，制作某個(gè)LED發(fā)光字項(xiàng)目中的鋁合金導(dǎo)向牌，圖紙除了形狀尺寸、圖形文字、色彩效果、材質(zhì)厚薄等信息外，缺少對(duì)工藝方面的。

基于圖紙的設(shè)計(jì)效果要求，著色工藝至少有噴漆和氧化兩種選擇，但工藝的成本和防護(hù)性能卻相差甚遠(yuǎn)。

在這樣的情況下，需要設(shè)計(jì)師針對(duì)產(chǎn)品的屬性、商品的價(jià)值去完善或補(bǔ)充圖紙中的不定因素，在此建議采用噴漆工藝。在這個(gè)案例中，LED發(fā)光字若采用氧化著色的高成本工藝，從而增加低值標(biāo)牌的額外成本，顯然不經(jīng)濟(jì)。

定向反光是指光線在反射時(shí)帶有某種明顯的規(guī)律性。

定向反光材料一般表面光滑、不透明，受光后明暗對(duì)比強(qiáng)烈，高光反光明顯，如經(jīng)過拋光處理后的大理石面、高亮的金屬面、光潔的塑料表面等。

這類材料可以在光的作用下反射出周圍的環(huán)境，而自身特性則被弱化。

漫反光是指光線在反射時(shí)反射光呈360度擴(kuò)散。漫反光材料通常不透明，表面粗糙，且表面顆粒組織無規(guī)律，受光后明暗轉(zhuǎn)折層次豐富，高光反光微弱，為無光或亞光，如毛石面、木質(zhì)面、橡膠和般塑料面等。

這類材料以反映自身材料特性為主。

在LED發(fā)光字中，常用反光膜來制作LED發(fā)光字信息內(nèi)容，也加強(qiáng)LED發(fā)光字的夜間識(shí)別。

現(xiàn)有的商業(yè)反光材料主要指五個(gè)級(jí)別的各種反光膜：鉆石級(jí)反光膜、高強(qiáng)級(jí)反光膜、工程級(jí)反光膜、廣告級(jí)反光膜及車牌級(jí)反光膜。