v法鑄造型腔在充型過程中存在兩個(gè)區(qū)，即液態(tài)金屬區(qū)和氣隙區(qū)(空腔區(qū))，它 們與干砂分別形成干砂一液態(tài)金屬界面、干砂一氣隙界面。這兩種界面在充 型及凝固期間的穩(wěn)定性決定了型壁是否產(chǎn)生移動(dòng)及鑄型是否坍塌。圖1為充型期間在型腔中形成的兩個(gè)區(qū)、兩種界面及相應(yīng)點(diǎn)的受力分析示意圖。圖中的干砂一液態(tài)金屬界面上任一點(diǎn)A處同時(shí)受到液態(tài)金屬的壓力P1、砂型的壓應(yīng)力P2作用，要使該處干砂處于穩(wěn)定狀態(tài)必須保證P2≥P1，否則干砂將產(chǎn)生移動(dòng)，使型壁向 后移，造成鑄件壁增厚。這是引起鑄件尺寸超差的根本原因。圖中的冒口與大氣相通，P，是一個(gè)變化數(shù)值

工藝原理及技術(shù)特性Ｖ法鑄造是繼機(jī)械成型及化學(xué)成型之后的新一代物理成型法，其基本原理：在帶抽氣室的砂箱內(nèi)填入單一干砂，稍加微震緊實(shí)，然后對(duì)型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空，利用砂箱內(nèi)外的壓力差使鑄型定型，然后起模、合箱，在保持真空狀態(tài)下澆注金屬

 

近十年來，V法鑄造工藝在國(guó)內(nèi)得到了快速發(fā)展，其鑄件能獲得的尺寸精度和較低的表面粗糙度。然而，由于受到EVA薄膜延伸率的影響和鑄型真空控制的制約，V法鑄造在復(fù)雜鑄件上的應(yīng)用受到限制，阻礙了其工藝的進(jìn)一步提升和生產(chǎn)率的提高。 基于與湖南嘉禾眾合鑄業(yè)有限公司合作項(xiàng)目《木工機(jī)械鑄件V法鑄造技術(shù)合同》，本課題結(jié)合復(fù)雜平板件V法鑄造實(shí)踐，開展對(duì)于V法鑄型穩(wěn)定性的研究，做了以下工作： 首先對(duì)影響其工藝實(shí)施的鑄型穩(wěn)定性進(jìn)行了分析，對(duì)造型、澆注過程中真空抽氣速率的變化規(guī)律和抽氣量的需求進(jìn)行了研究和計(jì)算；并通過對(duì)真空砂箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和其對(duì)鑄型強(qiáng)度的影響進(jìn)行了分析，為相關(guān)砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 為了攻克EVA薄膜在復(fù)雜型面覆膜難的問題，筆者對(duì)武漢和北京兩家國(guó)產(chǎn)薄膜及日本進(jìn)口薄膜進(jìn)行覆膜成形拉伸性能測(cè)試。通過對(duì)比薄膜覆膜后成形效果及出現(xiàn)的橋接、破口等缺陷，分析各型薄膜的特點(diǎn)并提出應(yīng)對(duì)措施，為行業(yè)鑄造復(fù)雜鑄件選取合適的薄膜提供了參考標(biāo)準(zhǔn)。 通過對(duì)具有復(fù)雜型面的木工機(jī)座雙頭大鏤機(jī)進(jìn)行V法鑄造產(chǎn)品試制實(shí)踐，鑄造出了尺寸精度高、表面粗糙度低的鑄件樣品，減少了鑄件機(jī)加工余量，提高了工藝出品率，并有效避免了鑄件出現(xiàn)粘砂、氣孔和大平面變形的缺陷。結(jié)合鑄造工藝實(shí)踐，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以進(jìn)一步提高V法生產(chǎn)效率，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。