CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)

高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位

按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）

二、產(chǎn)品性能

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）

1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；

2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

3、防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測(cè)的；

4、以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測(cè)的；

5、產(chǎn)品詳細(xì)應(yīng)用技術(shù)請(qǐng)參考技術(shù)支持中《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；

6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。

    用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定:

    用于冬期施工時(shí)的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）

注:1  R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；

2  R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。

3  施工時(shí)最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。

三、應(yīng)用范圍

注：★ 表示符合該類結(jié)構(gòu)建筑的要求。

地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：

二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：

四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

1、施工準(zhǔn)備

◇ 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測(cè)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技巧方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

◇ 灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

◇ 模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm；

混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。

2、拌合

◇ 水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的12%-14%用水量加水。

◇ 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對(duì)產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。

◇ 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。

3、二次灌漿

◇ 二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。

◇ 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時(shí)，清理積水。

◇ 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

◇ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)。視實(shí)際工程情況可分段施工。

◇ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

◇ 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時(shí)沿底板邊緣向外切45°斜角。