全自動彈簧預(yù)壓機的設(shè)計。

這臺設(shè)備主要用于對已冷卷成型的彈簧進(jìn)行預(yù)壓沖擊載荷，使彈簧的形狀，節(jié)距進(jìn)一步改善和釋放彈簧內(nèi)部因冷卷而殘余應(yīng)力，使工件在幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上更進(jìn)一步滿足成品要求。 這個設(shè)計包括了機械系統(tǒng)設(shè)計和PLC控制系統(tǒng)設(shè)計。具體包括：皮帶傳動的設(shè)計及選擇、氣壓缸的選擇、步進(jìn)電機的選擇、聯(lián)接中使用的緊固件（ 螺栓、螺母、墊圈）的選擇和裝置中的架體的設(shè)計。 本設(shè)計中的步進(jìn)電機的控制采用可編程控制器（PLC）的控制，具體控制過程如下：由PLC控制步進(jìn)電機轉(zhuǎn)動的角度，當(dāng)工件到達(dá)待加工位置時，接近開關(guān)打開，電機停止轉(zhuǎn)動，氣缸充氣，壓頭下降，亞縮之后氣缸回程，接近開關(guān)打開，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，完成一次加工任務(wù)。 本設(shè)備的特點：機電一體化程度高、操作簡單方便、可實現(xiàn)自動控制、工作效率高、工件可以大批量生產(chǎn)和對環(huán)境的要求較低等。這臺設(shè)備主要用于對已冷卷成型的彈簧進(jìn)行預(yù)壓沖擊載荷，使彈簧的形狀，節(jié)距進(jìn)一步改善和釋放彈簧內(nèi)部因冷卷而殘余應(yīng)力，使工件在幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上更進(jìn)一步滿足成品要求。

彈簧預(yù)壓機：

一種彈簧預(yù)壓機，包含有機座，供其它機件設(shè)置用；供料組，具有座體，在座體上方開設(shè)有一進(jìn)料口，座體下方開設(shè)有一出料口，在座體內(nèi)部設(shè)置有用來輸送彈簧的旋轉(zhuǎn)式輸送滾輪，該旋轉(zhuǎn)式輸送滾輪上開設(shè)有置放彈簧的定位槽；根據(jù)市場的廣泛需求，從人性化，細(xì)節(jié)入手，為廣大客戶提供了優(yōu)質(zhì)完善的服務(wù)。壓縮組，該壓縮組設(shè)置在供料組的上方，具有用來與旋轉(zhuǎn)式輸送滾輪上所開設(shè)的定位槽做預(yù)壓用的移動壓座，在移動壓座上亦開設(shè)有另一內(nèi)凹口，使置放在旋轉(zhuǎn)式輸送滾輪及移動壓座中的彈簧能有效的被預(yù)壓，該移動壓座通過一油壓組件驅(qū)動。

    在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應(yīng)進(jìn)行加溫強壓處理或蠕變回火。加溫強壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進(jìn)行的強壓處理。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進(jìn)行低溫回火的工藝叫蠕變回火。兩者的主要區(qū)別在于應(yīng)力和保溫時間，它們都具有強化和去應(yīng)力退火的雙重作用。這對于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強度。壓縮組，該壓縮組設(shè)置在供料組的上方，具有用來與旋轉(zhuǎn)式輸送滾輪上所開設(shè)的定位槽做預(yù)壓用的移動壓座，在移動壓座上亦開設(shè)有另一內(nèi)凹口，使置放在旋轉(zhuǎn)式輸送滾輪及移動壓座中的彈簧能有效的被預(yù)壓，該移動壓座通過一油壓組件驅(qū)動。

  加溫強壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理條件(溫度、應(yīng)力、時間)根據(jù)彈簧的設(shè)計要求來選擇。一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時間為30min左右，加溫強壓處理的保持時間可為2～6h。對于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時間可再長一些。本設(shè)備的特點：機電一體化程度高、操作簡單方便、可實現(xiàn)自動控制、工作效率高、工件可以大批量生產(chǎn)和對環(huán)境的要求較低等。

  立定或強壓處理后，如進(jìn)行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

  立定或強壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。