導(dǎo)致滾塑產(chǎn)品局部出現(xiàn)漏洞及穿孔的原因是什么？

 滾塑成型工藝可以說(shuō)是一種熔融和燒結(jié)的工藝：先打開(kāi)模腔，計(jì)取一定數(shù)量的粒料（滾塑專用料，粒料的粒徑大小控制在35目—60目以內(nèi)，這一點(diǎn)很關(guān)鍵）放入模中。滾塑模具固定在滾塑機(jī)模具托架上，以30—20rmp轉(zhuǎn)速在互相垂直的雙軸方向上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著加熱箱溫度的不斷升高，粒料充分熔化，均勻涂布于模腔內(nèi)壁上。然后，冷卻，開(kāi)模，一個(gè)完整的滾塑產(chǎn)品就成功生產(chǎn)出來(lái)了，工藝似乎非常簡(jiǎn)單。

    然而，在滾塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)制品局部過(guò)薄，甚至出現(xiàn)空洞，穿孔現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。歸納其原因，分為以下幾點(diǎn)：

1、 滾塑模具的結(jié)構(gòu)原因。

2、 加熱烘箱內(nèi)溫差大。

3、 滾塑機(jī)轉(zhuǎn)臂速率速比不合理。

4、 熔融溫度沒(méi)有合理調(diào)控。

5、 透氣孔堵塞，造成氣泡相連而形成溶洞。

以上五種情形，是滾塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中常常出現(xiàn)也是大家所熟知的，這里我不再贅述。然而，解決好這五個(gè)問(wèn)題后，依然會(huì)出現(xiàn)制品空洞或穿孔現(xiàn)象。是什么原因?qū)е碌哪?？首先，我們?lái)探究一下滾塑粒料在模腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)。

  雖然，滾塑模具在空間范圍內(nèi)作各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng)，但是粒料的流動(dòng)涂布卻不受離心力的影響，也不受剪切力的作用。產(chǎn)生作用的是粒料本身的團(tuán)聚力和粒料與模腔表面的摩擦力。二者直接決定了粒料在模具內(nèi)的分布狀態(tài)和流動(dòng)形態(tài)。

塑料托盤(pán)有哪些優(yōu)勢(shì)和特色?

1、塑料托盤(pán)構(gòu)造的可靠性大大高于木托盤(pán)，減少了托盤(pán)的危害消耗，一般運(yùn)用情況下，運(yùn)用年限都在2年以上，無(wú)返修率，這和木制托盤(pán)動(dòng)不動(dòng)就損壞和需求專人帶著專用東西修補(bǔ)是無(wú)法比擬的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量再好的木質(zhì)托盤(pán)均勻運(yùn)用3次后最少需求回來(lái)修補(bǔ)1次，而每次修補(bǔ)費(fèi)不低于3美元，折合19.29元。

2、木質(zhì)托盤(pán)在運(yùn)送過(guò)程中難以盯梢，丟掉量大，只是美國(guó)每年就丟掉木質(zhì)托盤(pán)300萬(wàn)片，全球集裝箱運(yùn)送職業(yè)中的木質(zhì)托盤(pán)年均丟掉量到達(dá)6億件。尤其是用來(lái)郵寄肉類，魚(yú)類和別的容易蛻變食物或許有毒化工危險(xiǎn)品的木質(zhì)托盤(pán)，一般有必要依照規(guī)則進(jìn)行毀掉處理。而塑料托盤(pán)只需用水洗一洗，或許再消毒一遍即可再度運(yùn)用。

滾塑成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)有回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

便于生產(chǎn)多層材質(zhì)的塑料制品 利用滾塑成型工藝，只需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進(jìn)行滾塑，熔融溫度較低的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成制件的外層，然后熔融溫度較高的物料再于其上熔融形成制件的內(nèi)層。

或者先將外層塑料裝入模具中經(jīng)滾塑成型好外層以后，再加入內(nèi)層料，然后經(jīng)滾塑而制得多層滾塑制品。無(wú)論哪種方法，均不需復(fù)雜的設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多層塑料制品，則需要特殊的多層成型機(jī)級(jí)與復(fù)雜的模具。