山東亞世特工業(yè)清洗設備有限公司是一家專業(yè)從事超聲波清洗機、通過式噴淋清洗機、高壓噴淋清洗機、碳氫、氣相清洗機等工業(yè)清洗設備的設計、制造及銷售的高新技術企業(yè)。清洗設備的功能以上只是部分功能的介紹，還可根據(jù)客戶的要求來非標定制，從而添加一些功能。主要產(chǎn)品有單槽及多槽超聲波清洗機，全（半）自動超聲波清洗流水線，全（半）自動高壓噴淋清洗流水線，全（半）自動超聲噴淋流水線，碳氫清洗機，氣相清洗機，真空干燥清洗機等工業(yè)清洗設備，并提供免費的專業(yè)咨詢和設計服務。

在半導體清洗工藝中，有些化學試劑在處理晶圓時，對溫度有要求，通常，需要進行加熱，如SC1、SC2 在 RAC 清洗工藝中就要求溫度在 70~80 ℃ 。我們在選擇這些加熱酸槽材質(zhì)時，一般選用石英材質(zhì)。

加熱酸槽一般由石英槽體、加熱器、液位保護裝置、溫度檢測裝置、排放裝置及電氣控制裝置等主要部分組成。

由于我們所設計的加熱器是內(nèi)置投放式，故對所選加熱器的要求比較高，不僅能耐酸，而且還要求能耐高溫。整套控制系統(tǒng)以一臺PLC（可編程序控制器）C2OOHG為核心，觸摸屏作為人機界面，交流伺服系統(tǒng)作為晶圓移位的執(zhí)行機構。 我們所選加熱器所有的加熱絲及其導線都是用 PFA 包裹起來的， 而且外包的 PFA 材質(zhì)十分潔凈，不會對酸液有所污染。 加熱器的加熱功率根據(jù)槽體的容積選取。

山東亞世特工業(yè)清洗設備有限公司是一家專業(yè)從事超聲波清洗機、通過式噴淋清洗機、高壓噴淋清洗機、碳氫、氣相清洗機等工業(yè)清洗設備的設計、制造及銷售的高新技術企業(yè)。3、基本形式：外形尺寸1000mm×950mm×1200mm。主要產(chǎn)品有單槽及多槽超聲波清洗機，全（半）自動超聲波清洗流水線，全（半）自動高壓噴淋清洗流水線，全（半）自動超聲噴淋流水線，碳氫清洗機，氣相清洗機，真空干燥清洗機等工業(yè)清洗設備，并提供免費的專業(yè)咨詢和設計服務。

 噴淋塔又可稱為酸霧中和塔，脫硫塔，洗滌塔，廢氣塔。處理效果具有阻力小、 能耗省、噪音低、處理效率高，能處理化氫氣體，化氫氣體，硫酸霧，氫酸氣 體，硫化物氣體等其他有害氣體的新型凈化塔，它具有凈化效率高、結構緊湊、占地面積小、 耐腐蝕、性能好、重量輕的特點。它適用于排放濃度的腐蝕性酸霧氣體，主要用 于化工、工業(yè)電子、噴漆、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等廢氣場所。4噴洗腔體內(nèi)裝有噴淋管，噴淋管上裝不銹鋼噴嘴，噴管及噴嘴能快速更換、拆卸，液流覆蓋齊全，清洗壓力合理并可調(diào)，保證清洗質(zhì)量。咨詢熱線：

           噴淋塔主要工作原理就是：酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通 風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一層填料吸 收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應。反應生成 物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未全吸收的酸性氣體繼續(xù)上 升進入一層噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與 氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到二層填料段、噴淋段 進行與一層類似的吸收過程。二層與一層噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣 體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。 通過控制空塔流速與滯貯時間確保這一過程的充分與穩(wěn)固。對于某些化學活潑性較差 的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一些噴淋塔除臭劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被去除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，沒有任何殘留。

   

壓鑄機周邊輔助設備

1）機器人噴霧機

      機器人噴霧機用于模具的噴涂和冷卻。機器人選用國際知名品牌。噴霧機包含多路單控制噴涂系統(tǒng)，2路的單控吹氣系統(tǒng)。采用集成噴霧形式，同時對動靜模噴霧，噴霧和吹氣獨立回路。模組噴頭的噴霧量可單獨調(diào)節(jié)，定點噴霧或連續(xù)移動噴霧時?？稍谌我稽c停留做局部噴霧或吹氣。所有噴霧嘴為可拆卸。注意事項：(1)超聲波清洗設備電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

2）取件機器人

      取件機器人用來抓取缸套和壓鑄件，機器人選用國際知名品牌。機器人必須與壓鑄機主機連鎖。抓取缸套必須有防錯功能，每次抓取四件（四缸機），或三件（三缸機）。取件機器人工作循環(huán)要求：開模取出壓鑄件→壓鑄件的完整性檢查→去渣包→打碼→空冷→將缸套嵌入模具→將壓鑄件放入切邊模定位→切邊后的工件的取出→放入輸送帶內(nèi)→等待→進行下一個循環(huán)。對操作的員工進行詳細的培訓，這樣才不會人為的損害設備，設備才能更好的運行。