鑄造件生產(chǎn)過程以及缺陷分析

   鑄造件在進(jìn)行制作的過程中有效的將其室溫中為液態(tài)但是不久后將固化的物質(zhì)有效的倒入其特定的形狀的鑄模中等待其凝固成形的加工方法，長元精密鑄造件大多數(shù)原位固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬材料。

   鑄造件在加工的過程中所使用的材料可以是金屬、沙或者是陶瓷，在使用的過程中需要根據(jù)其使用要求的不同其使用的方法也會(huì)變得有所不同，這樣的方法就叫做其鑄造件。

   鑄造件在生產(chǎn)的過程中可以生產(chǎn)其形狀比較復(fù)雜的零件，尤其是比較復(fù)雜的內(nèi)腔的毛坯，整個(gè)產(chǎn)品的適應(yīng)性非常的廣，這樣的產(chǎn)品是工業(yè)中經(jīng)常使用的金屬材料，都可以進(jìn)行鑄造。

   鑄造件在進(jìn)行加工的過程中其對鑄件質(zhì)量的要求是比較好的，這樣就會(huì)直接導(dǎo)致其機(jī)械加工的余量出現(xiàn)其減少，這樣產(chǎn)品的缺陷就會(huì)在一定程度上減少，這樣空氣或者是真空中澆鑄，以前認(rèn)為是合格的耐熱性鋼精密鑄件，現(xiàn)在被判定為廢品。

   鑄造件在實(shí)際的生產(chǎn)中需要常常對鑄件的缺陷進(jìn)行有效的分析，其有目的的找出其產(chǎn)生缺陷的原因，這樣便于采取措施加以防止，然后有效的結(jié)合其鑄造生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際條件，恰如其分地?cái)M定技術(shù)要求。

   鑄造件在材料方面需要具有一定的硬度以及抗拉強(qiáng)度，長元精密鑄造在使用的過程中具有一定的延伸率以及沖擊的韌性，尺寸的精度以及形位精度，不同的鑄件具有不同的要求，采用不同的尺寸以及幾何公差。

精密鑄造如何讓防止條紋的產(chǎn)生？

   精密鑄造是獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表面光潔度更好。合金鑄鋼件中除了含有微量的碳元素以外，還含有較高的鉻、鉬、釩等合金元素。它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件較后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。然而在鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生條紋，是什么原因呢？

    1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

    2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

    3、填充速度太高。

    4、涂料用量過多

鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分別有哪些？

優(yōu)點(diǎn)：

1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；

3、原材料來源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；

4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工；

5、應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。

缺點(diǎn)：1、機(jī)械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；

2、砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；

3、鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。