目前，世界各國都在凈化SO2排放的大氣。

減少酸雨的發(fā)生和酸雨對(duì)農(nóng)業(yè)、工業(yè)和建筑的不良影響。

采用了多種除塵脫硫方法。

1。淬火前脫硫。

淬火前脫硫是煤間接脫硫的一種方法。

該方法還可以分為機(jī)械分離法、高梯度強(qiáng)度磁煤脫硫法、微波輻射法、微生物降解法等。

2、熄滅介質(zhì)脫硫：

該方法針對(duì)煤在淬火過程中的脫硫問題。

該工藝流程包括石灰/石灰石間接輻射、石灰石分段噴吹爐內(nèi)滅火、石灰噴吹爐內(nèi)活化氧化鈣、循環(huán)流化床滅火、型煤固硫等。

3、滅火脫硫（FGD）后：

干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。

在這種情況下，脫硫泵廠家是主要的淬火后，占總脫硫技術(shù)的98%以上。

在大型火力發(fā)電廠電力生產(chǎn)的過程中，都需要建立一定的煙氣脫硫工藝生產(chǎn)線，這些工藝都要使用到脫硫泵，這里的脫硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂漿泵來工作，脫硫泵是火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)工藝中的主要的核心設(shè)備。隨著國內(nèi)對(duì)環(huán)保意識(shí)的日益提高，制造水平能效比的提升等，對(duì)脫硫泵的各項(xiàng)指標(biāo)也是越來越高。要求脫硫泵不僅要可靠性能高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、拆裝維修方便、密封要無泄漏、生產(chǎn)效率要高、對(duì)過流部件(泵殼、泵體、葉輪等部件)要耐腐蝕耐磨損。眾多的要求就對(duì)生產(chǎn)廠家?guī)砹穗y度。研制脫硫泵的開展對(duì)我國化工泵的整體水準(zhǔn)是有著重要意義的。


  脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運(yùn)行，壽命長(zhǎng)，必須注意日常的維護(hù)，我國脫硫泵設(shè)計(jì)技術(shù)和制造工藝與進(jìn)口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對(duì)泵葉輪進(jìn)行反沖洗等，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵，運(yùn)行效果就很不理想。其原因是：國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現(xiàn)象，這就造成機(jī)械密封的動(dòng)、靜摩擦副時(shí)常處于干摩擦狀態(tài)，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優(yōu)越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現(xiàn)象，造成摩擦副突然斷裂，導(dǎo)致機(jī)械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現(xiàn)象出現(xiàn)，泵的震動(dòng)、軸向竄動(dòng)等現(xiàn)象也加劇，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵的這種具體工況，進(jìn)口機(jī)械密封不能很好適應(yīng)，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦副斷裂，造成機(jī)械密封失效。