上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用干燥器, , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時(shí)。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機(jī)后, 干燥時(shí)間縮短為原來的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時(shí)間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點(diǎn)都是老式耙干機(jī)的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于干燥器內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動(dòng)措施, 在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 最終影響干燥效果和質(zhì)量。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動(dòng)物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

干燥器多效蒸發(fā)-機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟(jì)學(xué)的數(shù)學(xué)模型。使用（VDS）軟件對(duì)不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進(jìn)行能量分析。結(jié)果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對(duì)于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機(jī)的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當(dāng)壓縮比為 1.15 時(shí)，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費(fèi)大量熱量的同時(shí)還污染環(huán)境；二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費(fèi)大量熱量，且需加大冷凝成本。為了進(jìn)一步降低真空耙式干燥過程的能耗，使二次蒸汽重復(fù)利用并減少尾氣處理成本，查閱國(guó)內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻(xiàn)資料，根據(jù)耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，提出將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機(jī)與耙式干燥機(jī)組合形成新的耙式干燥系統(tǒng)，并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。