廣東利拿實業(yè)有限公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和擁有先進(jìn)的技加設(shè)備如：大型的鏜床，銑床，磨床、車床，鉆床、CNC等專業(yè)設(shè)備。核心產(chǎn)品有：密煉機(jī)，開煉機(jī)，造粒生產(chǎn)線。
防塵密煉機(jī)特點：
1、防塵升級，能有效控制粉塵飛揚；
2、密煉室采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置，中間槽使用進(jìn)口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的理想效果，完全進(jìn)行配方物料的“X”曲線運動。整體的耐磨處理堅固耐磨性,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍；
4、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水；
5、轉(zhuǎn)子軸心使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì), 深度淡化72小時, 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動平穩(wěn)；
6、轉(zhuǎn)子葉為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用.是特別針對密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料；
7、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到理想的混合分散效果
8、轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著；
9、拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保，攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子；
10、轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達(dá)到理想的分散效果。

密煉機(jī)的優(yōu)勢：
1、混煉過程的溫度控制 所有與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統(tǒng)控制流速及，使得溫度變化在±5℃以內(nèi)。
2、混煉室混煉過程中的放漏效果為國內(nèi)，采用合金圈和聚楓密封圈配合密封，可自動補(bǔ)償，也可手動調(diào)整。完全防止漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生。聚楓密封圈為半圓結(jié)構(gòu)，更換方便。
3、混煉室和混煉軸采用合金耐磨材料多到加工處置，不易磨損及斷裂。
4、齒輪箱為江陰齒輪箱制造有限公司生產(chǎn)的密煉機(jī)硬齒面減速箱，低振動、低噪音、傳動平穩(wěn)。
5、電器控制系統(tǒng)由本行業(yè)專業(yè)廠家專門設(shè)計制造，人性化設(shè)計并加大電容量，方便操作，采取各式維護(hù)系統(tǒng)。主控采用日本三菱PLC控制，其余電器元件均采用德國徳利西產(chǎn)品，系統(tǒng)穩(wěn)定與耐久性。

粉塵密煉機(jī)技術(shù)特點
粉塵密煉機(jī)適合中小型批量生產(chǎn)兼打樣試驗，本機(jī)型結(jié)構(gòu)緊湊,混煉時間短、效率高、分散性好、防漏粉時間長，耐磨損、維修頻率極低，全部技術(shù)來自臺灣，核心配件進(jìn)口采購。

密煉機(jī)塑煉生膠時膠料塑煉不均勻的原因及解決辦法：
生膠塑煉過程中還可能出現(xiàn)塑煉不均勻的問題，或局部可塑度過低，或局部過煉等；塑煉時間短、裝膠容量大、化學(xué)塑解劑分散不均勻、壓片機(jī)冷卻時間不足等都會造成密煉機(jī)中塑煉膠塑煉不均勻，橡膠制品廠家需要適當(dāng)增加塑煉時間、減少裝膠容量，或者將化學(xué)塑解劑制成母煉膠，適當(dāng)增加壓片機(jī)上冷卻、搗合時間。
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