堆焊耐磨襯板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識

堆焊耐磨襯板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過專用設(shè)備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是堆焊耐磨襯板的顯著特點。

  堆焊耐磨襯板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

  堆焊耐磨襯板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比。

堆焊耐磨襯板焊接過程中應(yīng)力和變形的解決方法

堆焊耐磨襯板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

  在堆焊耐磨襯板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導(dǎo)致焊接后的堆焊耐磨襯板存在應(yīng)力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制堆焊耐磨襯板焊接應(yīng)力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

  要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止堆焊耐磨襯板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

  然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的堆焊耐磨襯板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達(dá)到消除和擴散應(yīng)力的作用，防止進一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。堆焊耐磨襯板焊接過程中一定要嚴(yán)格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

  要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預(yù)熱、層溫以及后熱的范圍要適當(dāng)，溫度與焊接的溫度要保持一致。

堆焊耐磨襯板的表面技術(shù)要求

堆焊耐磨襯板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。堆焊耐磨襯板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從堆焊耐磨襯板實際尺寸算起，不得超過堆焊耐磨襯板厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊耐磨襯板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。

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