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店齡6年 · 企業(yè)認證 · 安徽省合肥市 安徽晟易科技有限公司
主營產(chǎn)品： 壓力變送器, 差壓變送器, 液位變送器, 雷達液位計, 電容液位計, 音叉液位開關(guān), 射頻導(dǎo)納料位開關(guān)
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高精度差壓變送器彎管壓力壓差傳感器彎管單法蘭液位計電容式晟易科技選型
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 晟易
供電電壓 24vdc
量程 -100kpa-20mpa定制
精度 0.075%
電氣接口 m20*1.5
測量原理 電容式，單晶硅
適用介質(zhì) 液體，氣體，漿體
外殼材質(zhì) 鑄鋁
安裝支架 贈送
焊接頭 贈送
商品介紹
高精度差壓變送器彎管壓力壓差傳感器彎管單法蘭液位計電容式晟易科技選型
通儀差壓式液位變送器主要用于密閉有壓容器的液位測量。由于容器內(nèi)氣相壓力對靜壓的壓力有影響，因此只能用差壓計測量氣、液兩相之間的差壓值來得知液位高低。由測量原理可知，凡是能夠測量差壓的儀表都可以用于密閉容器液位的測量。
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(1)零點遷移問題
采用差壓式液位變送器測量液位時，由于安裝位置不同，一般情況下均會存在零點遷移的問題，下面分無遷移、正遷移和負遷移3種情況進行討論。
①無遷移如圖4—9(a)所示，被測介質(zhì)黏度較小、無腐蝕、無結(jié)晶，并且氣相部分不冷凝，變送器安裝高度與容器下部取壓位置在同一高度。
將差壓變送器的正、負壓室分別與容器下部和上部的取壓點pl、p2相連接，如果被測液體的密度為ρ，則作用于差壓變送器正、負壓室的差壓為
當(dāng)液位由H=0變化到液位H=Hmax時，△p由零變化到差壓△pmax，變送器對應(yīng)的輸出為4～20mA。假設(shè)對應(yīng)液位變化所要求的變送器量程△p為5000Pa，則變送器的特性曲線如圖4—10中曲線a所示，稱為無遷移。
②正遷移 實際測量中，變送器的安裝位置有時低于容器下部的取壓位置，如圖4—9(b)所示，被測介質(zhì)也是黏度較小、無腐蝕、無結(jié)晶，并且氣相部分不冷凝，變送器安裝高度低于測量下限的距離為h。這時液位高度H與壓差△p之間的關(guān)系式為
△p=p1一p2=Hρg+hρg (4—11)
由式(4—11)可知，當(dāng)H=0時，△p= hρg >0，并且為常數(shù)項，作用于變送器使其輸出大于4mA；當(dāng)H=Hmax時，壓差△p=Hmaxρg+hρg，使變送器輸出大于20mA。這時可以通過調(diào)整變送器的零位遷移彈簧，使變送器在H=0、△ρ=hρg時，其輸出為4mA，變送器的量程仍然為Hmaxρg ；當(dāng)H=Hmax、壓差△p=Hmaxρg+hρg時，變送器的輸出為20mA，從而實現(xiàn)了變送器輸出與液位之間的正常對應(yīng)關(guān)系。
假設(shè)變送器量程仍然為5000Pa，而hρg=2000Pa，則當(dāng)H=0時，△p=2000Pa，調(diào)整變送器的零位遷移彈簧，使變送器輸出為4mA；當(dāng)H=Hmax時，△pmax=5000+2000=。7000Pa，變送器的輸出應(yīng)為20mA。變送器的特性曲線如圖4—10中曲線b所示，由于調(diào)整的壓差△p是大于零(作用于正壓室)的附加靜壓，則稱為正遷移。
③負遷移有些介質(zhì)對儀表會產(chǎn)生腐蝕作用，或者氣相部分會產(chǎn)生冷凝使導(dǎo)管內(nèi)的凝液隨時間而變。這些情況下，往往采用在正、負壓室與取壓點之間分別安裝隔離罐或冷凝罐的方法。因此，負壓側(cè)引壓導(dǎo)管也有一個附加的靜壓作用于變送器，使得被測液位H=O時，壓差不等于零。為了討論方便，僅以某一種安裝情況進行討論，如圖4—9(c)所示。變送器安裝高度與容器下部取壓位置處在同一高度，但由于氣相介質(zhì)容易冷凝，而且冷凝液高度隨時間而變，則可以事先將負壓導(dǎo)管充滿被測液體，則此時液位高度H與壓差△p之間的關(guān)系式為將 △p= Hρg-hρg (4—12)
由式(4—12)可知，當(dāng)H=0時，△p-hpg<0，作用于變送器會使其輸出小于4mA；當(dāng)H=Hmax時，壓差△p=Hmaxρg-hpg，使變送器輸出小于20mA。這時可以通過調(diào)整變送器的零位遷移彈簧，使變送器在H=O、△p= -hρg <0時，其輸出為4mA，變送器的量程仍然為Hmax；Pg；當(dāng)H=Hmax；、壓差△p=Hmax；Hmaxρg-hρg時，變送器的輸出為20mA，從而實現(xiàn)了變送器輸出與液位之間的正常對應(yīng)關(guān)系。
仍假設(shè)變送器的量程為5000Pa，而hpg=-7000Pa，則當(dāng)H=0時，△p=-7000Pa，調(diào)整變送器的零位遷移彈簧，使變送器輸出為4mA；當(dāng)H=Hmax；時，△Pmax=5000-7000=-2000Pa，變送器的輸出應(yīng)為20mA。變送器的特性曲線如圖4—10中曲線c所示，由于調(diào)整的壓差△p是小于零(作用于負壓室)的附加靜壓，則稱為負遷移。
由上述可知，正、負遷移的實質(zhì)是通過遷移彈簧改變差壓變送器的零點，使得被測液位為零時，變送器的輸出為起始值(4mA)，因此稱為零點遷移。它僅僅改變了變送器測量范圍的上、下限，而量程的大小不會改變。
需要注意的是并非所有的差壓變送器都帶有遷移作用，實際測量中，由于變送器的安裝高度不同，會存在正遷移或負遷移的問題。在選用差壓式液位變送器時，應(yīng)在差壓變送器的規(guī)格中注明是否帶有正、負遷移裝置并要注明遷移量的大小。
(2)特殊介質(zhì)的液位、料位測量
①腐蝕性、易結(jié)晶或高黏介質(zhì) 當(dāng)測量具有腐蝕性或含有結(jié)晶顆粒，以及黏度大、易凝固等介質(zhì)的液位時，為解決引壓管線腐蝕或堵塞的問題，可以采用法蘭式差壓變送器，如圖4—11所示。變送器的法蘭直接與容器上的法蘭連接，作為敏感元件的測量頭1(金屬膜盒)經(jīng)毛細管2與變送器的測量室相連通，在膜盒、毛細管和測量室所組成的封閉系統(tǒng)內(nèi)充有硅油，作為傳壓介質(zhì)，起到使變送器與被測介質(zhì)隔離的作用。變送器本身的工作原理與一般差壓變送器完全相同。毛細管的直徑較小(一般內(nèi)徑在0.7～1.8mm)，外面套以金屬蛇皮管進行保護，具有可撓性，單根毛細管長度一般在5～11m可以選擇，安裝比較方便。法蘭式差壓變送器有單法蘭、雙法蘭、插入式或平法蘭等結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)被測介質(zhì)的不同情況進行選用。
法蘭式差壓變送器測量液位時，同樣存在零點“遷移”問題，遷移量的計算方法與前述差壓式相同。如圖4—11中H=0時的遷移量為
△p= p 1- p 2=h1ρg +h2ρ0g
式中ρ0 ——毛細管中硅油密度。
由于正、負壓側(cè)的毛細管中的介質(zhì)相同，變送器的安裝位置升高或降低，兩側(cè)毛細管中介質(zhì)產(chǎn)生的靜壓作用于變送器正、負壓室所產(chǎn)生的壓差相同，遷移量不會改變。
②流態(tài)化粉末狀、顆粒狀固態(tài)介質(zhì) 在石油化工生產(chǎn)中，常遇到流態(tài)化粉末狀催化劑在反應(yīng)器內(nèi)流化床床層高度的測量。因為流態(tài)化的粉末狀或顆粒狀催化劑具有一般流體的性質(zhì)，所以在測量它們的床層高度或藏量時，可以把它們看作流體對待。測量的原理也是將測
量床層高度的問題變成測差壓的問題。但是，在進行上述測量時，由于有固體粉末或顆粒的存在，測壓點和引壓管線很容易被堵塞，因此必須采用反吹風(fēng)系統(tǒng)，即采用吹氣法用差壓變送器進行測量。
流化床內(nèi)測壓點的反吹風(fēng)方式如圖4—12所示，在有反吹風(fēng)存在的條件下，設(shè)被測壓力為痧，測量管線引至變送器的壓力為p2(即限流孔板后的反吹風(fēng)壓力)，反吹管線壓降為?p，則有p2= p+?p，看起來儀表顯示壓力p2較被測壓力高?p，但實際證明，當(dāng)采用限流孔板只滿足測壓點及引壓管線不堵的條件時，反吹風(fēng)氣量可以很小，因而?p可以忽略不計，即p2≈ p。為了保證測量的準確性，必須保證反吹風(fēng)系統(tǒng)中的氣量是恒流。適當(dāng)?shù)卦O(shè)計限流孔板，使p2≤0.528 p1，并維持不發(fā)生大的變化，便可實現(xiàn)上述要求。
從事件表我們看到，幀CAN-FD的位置在-12.479ms，也就是在內(nèi)存數(shù)據(jù)的開端，已經(jīng)達到了全內(nèi)存。當(dāng)然這種功能強大的全內(nèi)存也是受一定條件約束的，我們在下面的內(nèi)容中會提到。系統(tǒng)會判斷情況新特性是基于保持原來速度，盡量拓寬范圍的思想設(shè)計出來的。這意味著，對于大數(shù)據(jù)量的，是基于一定比例的樣本點抽取后進行的(用于的數(shù)據(jù)量越少，越快)。系統(tǒng)會根據(jù)抽點的情況，與協(xié)議的特點(波特率等)比較，判斷是否存在風(fēng)險(錯誤或不能的風(fēng)險)。
通儀差壓式液位變送器主要用于密閉有壓容器的液位測量。由于容器內(nèi)氣相壓力對靜壓的壓力有影響，因此只能用差壓計測量氣、液兩相之間的差壓值來得知液位高低。由測量原理可知，凡是能夠測量差壓的儀表都可以用于密閉容器液位的測量。
(1)零點遷移問題
采用差壓式液位變送器測量液位時，由于安裝位置不同，一般情況下均會存在零點遷移的問題，下面分無遷移、正遷移和負遷移3種情況進行討論。
①無遷移如圖4—9(a)所示，被測介質(zhì)黏度較小、無腐蝕、無結(jié)晶，并且氣相部分不冷凝，變送器安裝高度與容器下部取壓位置在同一高度。
將差壓變送器的正、負壓室分別與容器下部和上部的取壓點pl、p2相連接，如果被測液體的密度為ρ，則作用于差壓變送器正、負壓室的差壓為
當(dāng)液位由H=0變化到液位H=Hmax時，△p由零變化到差壓△pmax，變送器對應(yīng)的輸出為4～20mA。假設(shè)對應(yīng)液位變化所要求的變送器量程△p為5000Pa，則變送器的特性曲線如圖4—10中曲線a所示，稱為無遷移。
②正遷移 實際測量中，變送器的安裝位置有時低于容器下部的取壓位置，如圖4—9(b)所示，被測介質(zhì)也是黏度較小、無腐蝕、無結(jié)晶，并且氣相部分不冷凝，變送器安裝高度低于測量下限的距離為h。這時液位高度H與壓差△p之間的關(guān)系式為
△p=p1一p2=Hρg+hρg (4—11)
由式(4—11)可知，當(dāng)H=0時，△p= hρg >0，并且為常數(shù)項，作用于變送器使其輸出大于4mA；當(dāng)H=Hmax時，壓差△p=Hmaxρg+hρg，使變送器輸出大于20mA。這時可以通過調(diào)整變送器的零位遷移彈簧，使變送器在H=0、△ρ=hρg時，其輸出為4mA，變送器的量程仍然為Hmaxρg ；當(dāng)H=Hmax、壓差△p=Hmaxρg+hρg時，變送器的輸出為20mA，從而實現(xiàn)了變送器輸出與液位之間的正常對應(yīng)關(guān)系。假設(shè)變送器量程仍然為5000Pa，而hρg=2000Pa，則當(dāng)H=0時，△p=2000Pa，調(diào)整變送器的零位遷移彈簧，使變送器輸出為4mA；當(dāng)H=Hmax時，△pmax=5000+2000=。7000Pa，變送器的輸出應(yīng)為20mA。變送器的特性曲線如圖4—10中曲線b所示，由于調(diào)整的壓差△p是大于零(作用于正壓室)的附加靜壓，則稱為正遷移。
③負遷移有些介質(zhì)對儀表會產(chǎn)生腐蝕作用，或者氣相部分會產(chǎn)生冷凝使導(dǎo)管內(nèi)的凝液隨時間而變。這些情況下，往往采用在正、負壓室與取壓點之間分別安裝隔離罐或冷凝罐的方法。因此，負壓側(cè)引壓導(dǎo)管也有一個附加的靜壓作用于變送器，使得被測液位H=O時，壓差不等于零。為了討論方便，僅以某一種安裝情況進行討論，如圖4—9(c)所示。變送器安裝高度與容器下部取壓位置處在同一高度，但由于氣相介質(zhì)容易冷凝，而且冷凝液高度隨時間而變，則可以事先將負壓導(dǎo)管充滿被測液體，則此時液位高度H與壓差△p之間的關(guān)系式為將 △p= Hρg-hρg (4—12)
由式(4—12)可知，當(dāng)H=0時，△p-hpg<0，作用于變送器會使其輸出小于4mA；當(dāng)H=Hmax時，壓差△p=Hmaxρg-hpg，使變送器輸出小于20mA。這時可以通過調(diào)整變送器的零位遷移彈簧，使變送器在H=O、△p= -hρg <0時，其輸出為4mA，變送器的量程仍然為Hmax；Pg；當(dāng)H=Hmax；、壓差△p=Hmax；Hmaxρg-hρg時，變送器的輸出為20mA，從而實現(xiàn)了變送器輸出與液位之間的正常對應(yīng)關(guān)系。
仍假設(shè)變送器的量程為5000Pa，而hpg=-7000Pa，則當(dāng)H=0時，△p=-7000Pa，調(diào)整變送器的零位遷移彈簧，使變送器輸出為4mA；當(dāng)H=Hmax；時，△Pmax=5000-7000=-2000Pa，變送器的輸出應(yīng)為20mA。變送器的特性曲線如圖4—10中曲線c所示，由于調(diào)整的壓差△p是小于零(作用于負壓室)的附加靜壓，則稱為負遷移。
由上述可知，正、負遷移的實質(zhì)是通過遷移彈簧改變差壓變送器的零點，使得被測液位為零時，變送器的輸出為起始值(4mA)，因此稱為零點遷移。它僅僅改變了變送器測量范圍的上、下限，而量程的大小不會改變。
需要注意的是并非所有的差壓變送器都帶有遷移作用，實際測量中，由于變送器的安裝高度不同，會存在正遷移或負遷移的問題。在選用差壓式液位變送器時，應(yīng)在差壓變送器的規(guī)格中注明是否帶有正、負遷移裝置并要注明遷移量的大小。
(2)特殊介質(zhì)的液位、料位測量
①腐蝕性、易結(jié)晶或高黏介質(zhì) 當(dāng)測量具有腐蝕性或含有結(jié)晶顆粒，以及黏度大、易凝固等介質(zhì)的液位時，為解決引壓管線腐蝕或堵塞的問題，可以采用法蘭式差壓變送器，如圖4—11所示。變送器的法蘭直接與容器上的法蘭連接，作為敏感元件的測量頭1(金屬膜盒)經(jīng)毛細管2與變送器的測量室相連通，在膜盒、毛細管和測量室所組成的封閉系統(tǒng)內(nèi)充有硅油，作為傳壓介質(zhì)，起到使變送器與被測介質(zhì)隔離的作用。變送器本身的工作原理與一般差壓變送器完全相同。毛細管的直徑較小(一般內(nèi)徑在0.7～1.8mm)，外面套以金屬蛇皮管進行保護，具有可撓性，單根毛細管長度一般在5～11m可以選擇，安裝比較方便。法蘭式差壓變送器有單法蘭、雙法蘭、插入式或平法蘭等結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)被測介質(zhì)的不同情況進行選用。法蘭式差壓變送器測量液位時，同樣存在零點“遷移”問題，遷移量的計算方法與前述差壓式相同。如圖4—11中H=0時的遷移量為
△p= p 1- p 2=h1ρg +h2ρ0g
式中ρ0 ——毛細管中硅油密度。
由于正、負壓側(cè)的毛細管中的介質(zhì)相同，變送器的安裝位置升高或降低，兩側(cè)毛細管中介質(zhì)產(chǎn)生的靜壓作用于變送器正、負壓室所產(chǎn)生的壓差相同，遷移量不會改變。
②流態(tài)化粉末狀、顆粒狀固態(tài)介質(zhì) 在石油化工生產(chǎn)中，常遇到流態(tài)化粉末狀催化劑在反應(yīng)器內(nèi)流化床床層高度的測量。因為流態(tài)化的粉末狀或顆粒狀催化劑具有一般流體的性質(zhì)，所以在測量它們的床層高度或藏量時，可以把它們看作流體對待。測量的原理也是將測
量床層高度的問題變成測差壓的問題。但是，在進行上述測量時，由于有固體粉末或顆粒的存在，測壓點和引壓管線很容易被堵塞，因此必須采用反吹風(fēng)系統(tǒng)，即采用吹氣法用差壓變送器進行測量。
流化床內(nèi)測壓點的反吹風(fēng)方式如圖4—12所示，在有反吹風(fēng)存在的條件下，設(shè)被測壓力為痧，測量管線引至變送器的壓力為p2(即限流孔板后的反吹風(fēng)壓力)，反吹管線壓降為?p，則有p2= p+?p，看起來儀表顯示壓力p2較被測壓力高?p，但實際證明，當(dāng)采用限流孔板只滿足測壓點及引壓管線不堵的條件時，反吹風(fēng)氣量可以很小，因而?p可以忽略不計，即p2≈ p。為了保證測量的準確性，必須保證反吹風(fēng)系統(tǒng)中的氣量是恒流。適當(dāng)?shù)卦O(shè)計限流孔板，使p2≤0.528 p1，并維持不發(fā)生大的變化，便可實現(xiàn)上述要求。
從事件表我們看到，幀CAN-FD的位置在-12.479ms，也就是在內(nèi)存數(shù)據(jù)的開端，已經(jīng)達到了全內(nèi)存。當(dāng)然這種功能強大的全內(nèi)存也是受一定條件約束的，我們在下面的內(nèi)容中會提到。系統(tǒng)會判斷情況新特性是基于保持原來速度，盡量拓寬范圍的思想設(shè)計出來的。這意味著，對于大數(shù)據(jù)量的，是基于一定比例的樣本點抽取后進行的(用于的數(shù)據(jù)量越少，越快)。系統(tǒng)會根據(jù)抽點的情況，與協(xié)議的特點(波特率等)比較，判斷是否存在風(fēng)險(錯誤或不能的風(fēng)險)。
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