鋼筋籠纏繞機

鋼筋籠纏繞機常見于各種工地，工程施工場所，它的出現(xiàn)大大加快了人們的工作效率，那么我們應(yīng)該如何正確的去使用它呢？小編帶大家一起來看一下它的正確使用步驟。

      1、了解設(shè)備英文能夠嫻熟實際操作，搞好機器設(shè)備例保查驗。

      2、工作中前要查驗各位置地腳螺栓擰緊和輛車走動行程開關(guān)。

      3、接入供氣，查驗牽引帶架固定支架姿勢是不是靈便。

      4、接入開關(guān)電源轉(zhuǎn)動“操縱開關(guān)電源”電源開關(guān)至顯示燈亮。

      5、常常查驗電級銅塊損壞浸蝕和導(dǎo)電率能狀況。

      6、工作中時觀查插電時間和電級是不是一切正常。

      7、應(yīng)依據(jù)灌注樁直徑選中電級配筋圖板，輛車工裝夾具及調(diào)節(jié)支撐架的高寬比。

      8、嚴(yán)苛按操作流程用心實際操作，查驗確定工作電壓和氣流路是不是一切正常。

      9、當(dāng)定編到設(shè)置長短時要終止手工編織。

      10、手工編織完畢后應(yīng)先開啟工裝夾具，再卸掉建筑鋼筋。

      11、自動編織機產(chǎn)生常見故障維修及維護(hù)保養(yǎng)時要斷開開關(guān)電源。

      12、留意安全用電觀查查驗用電量設(shè)備的絕緣層狀況。

      13、工作中完畢后，斷開開關(guān)電源。清洗工業(yè)設(shè)備并給潤化位置給油，搞好清潔衛(wèi)生工作中。

      14、鋼筋籠纏繞機工作中時，實際操作工作人員務(wù)必帶著護(hù)目鏡。

現(xiàn)代鋼筋籠加工都會運用主動化的鋼筋籠纏繞機，在各類建筑施工中，一貫以來，在有樁基施工的建筑工程方面，樁基所用的鋼筋籠一貫由傳統(tǒng)的人工一點點環(huán)繞綁扎焊接。在曩昔傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠選用手工軋制或手工焊接的方法，除了功率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建造的工期與質(zhì)量。

可是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的許多問題，距離不均勻，松松垮垮，極易變形，極易形成鋼筋籠的質(zhì)量欠好。而在橋梁地道施工中，鋼筋籠的加工質(zhì)量是基礎(chǔ)建造的重要環(huán)節(jié)，有形成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質(zhì)量，現(xiàn)已嚴(yán)峻影響到工程建造工期和質(zhì)量。一起需求極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建造的重要環(huán)節(jié)。

鋼筋籠纏繞機產(chǎn)品特征：

1、主動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整距離，差錯小，成型質(zhì)量高。

2、主動焊接，焊點，減輕勞動強度。

3、 變頻操控拖籠機構(gòu)，行走精度高。

4、 主動托籠規(guī)劃，防止焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。

5、主動上料設(shè)備，加快上料速度，提高功率。

6、 模板選用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和改換籠子主筋根數(shù)。

7、平立輥式矯直設(shè)備，矯直作用好，壽數(shù)長。

8、 操控系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。  

數(shù)控鋼筋籠纏繞機設(shè)備優(yōu)勢

數(shù)控鋼筋籠纏繞機是屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，調(diào)直系統(tǒng)特性：由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進(jìn)口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達(dá)到好的精度。但不曉得您是否知道鋼筋彎箍機的調(diào)直系統(tǒng)特性呢？

1.彎曲和剪切機構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

2.控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。

3.可設(shè)計多達(dá)60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。

1.采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運行穩(wěn)定；

2.設(shè)備程序，操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；

3.鋼筋籠直徑誤差控制，可達(dá)到極限偏差要求；

4.主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；

5.一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；

6.配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；

7.可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；

8.流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；